工业用锅炉介绍.pdf

锅炉介绍 锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原 义是指在火上 加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 锅炉中产生的热水或蒸汽可 直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过 蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过 发 电机 将机械能转换为电能。提供热水的锅 炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应 用。产生蒸汽的锅炉称为 汽锅炉 ，常简称为锅炉，多用于火电站、 船舶 、 机车 和工矿企业。 一、锅炉的工作 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给 水温度等 .锅 炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定 的出口压力、温度和效率下， 单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规 定的出口压力、温度下，单位时间内能最大 连续生产的蒸汽量。 蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、 再热器 出口处的过热 蒸汽压力和温 度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给 水温度是指省煤器的进水温 度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、 船用锅炉 和机车锅 炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临 界压力、超临界压力等锅炉；锅炉 按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉 和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为 锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循 环锅炉、辅助循环锅炉 （即强制循环锅炉 ）、直流锅炉和复 合循环锅炉；按燃烧方式 ，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。 在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器， 进一步加热以 后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷 壁管内吸收炉膛辐射热形成 汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、 汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部 流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热 蒸汽 （目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为 540 C 左右），然后送往汽轮 机。 在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入 空气预热器 加热到一定温度。在磨 煤机中被磨成 一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入 炉膛。燃烧器喷出的煤粉与 空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量 热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝 渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后， 再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由 引风机 送 往烟囱排向大气。 二、锅炉的结构 锅炉整体的结构 包括 锅炉本体 和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃 烧器、水冷壁 过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的 核心部分，称为锅炉本体。 锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧 的炉膛称为层 燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃 烧的炉膛称为室燃炉，又称 火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃 烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化 床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈 火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃 用特性差别较 大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路， 并向过热器输 送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质 厚钢板 制成，是锅炉中最 重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避 免含有高浓度 盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。 锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。 其中汽水分离 装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽 中携带的细小水滴。中、低 压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的 锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进 行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板 等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、 安全阀 等 监测和保护设施。 为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来