工艺管道施工方案.pdf

工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一 工程概略 河北旭阳 200 万 t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产局部， 焦炉本体局部和外线管网局部，化产局部又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯 四个工段。波及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等 兽妪記詡训澤韪顯縛鼍枢壮窜绮輩。 介质，压力容器主要包含几个储气罐等。 管道的设计部署及工艺复杂， 设 备高大，设施最高处抵达 43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中 兩賚鋯鰉谬証桧匯耧鎘钥犖煥珏髋。 心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难， 在工期紧，施工难度大的 状况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，拟订合理的施工方案， 鳴議恒颈幘渙诨貰颛屜躊挠髋熒蛮。 保证如期达成管道的安装任务。 二 编制依照 1 各工段局部的施工图纸； 2 ?工业金属管道工程施工及查收标准? GB50235—97 3 ?给水排水管道工程施工及查收标准? GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 緄灭颚归幫孪销蹣进嫔瘧诎褻痒暉。 、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径 DN≦50 的中低压碳素钢管采纳机械法切割 (型材切割 机)，DN50 的钢管采纳氧—乙炔焰切割。⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。⑶、管子切口表面 平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜误差为管径的 1％， 但不得超出 3mm。 、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 兩遲帥单絡瀅維鈀妩獵鲵塏攤閭宠。 ⑴、焊制弯头的节数知足标准要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直误差不大于其高度的 1％，且不大于 3mm。 ⑶、DN≥400 的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 躯鮑鹣忾觎讨燾恽囅瑣梦溆掃载缨。 1 、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺点，焊接变形予改正。 籴橱响萤綜壙營嬤鲧腸卤轄掼从衅。 ⑶、制作合格后，进行防锈办理并妥当保存。 、管道预制 管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完成的管段将内部冲洗洁净并关闭管口， 免得杂物、雨水等进入管内，管段预制完成后实时编号，并妥当保存。 2、管道除锈、防锈(涂漆) 管道除锈采纳机械除锈方法并达 Sa2．5等级，管道除锈后立刻进行防腐处 劲驀盜蘺誶費讞黾疠強举抟鹄諑赚。 理，防腐办理的详细要求以下： ⑴、埋地钢管采纳煤沥青冷缠带防腐，资料性能及防腐要求应切合设计要求。 ⑵、涂漆规定 钥熒闽郦巒蕲愠铧嚇织况曇谈蓦纰。 ①涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格前面可使用。 ②明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后， 交工 前再补刷。管道两头的焊接接头处留出 100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合 格后再做防腐办理，但管道安装后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好标志(指明装管道) ③现场涂漆一般放任自流乏味， 多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜乏味， 否那么不 得进行下一工序施工。 ④涂漆施工的技术人员和检查查收人员深入现场监察、指导，以保证质量安全。 針栎滬踪補鹤闩鱔診狭陽辇攔攬囂。 ⑶、质量检查 涂膜质量切合以下要求： ①漆膜均匀，颜色一致。 ②漆膜附着坚固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。 ③涂层完好，无破坏，无漏涂。 3、管道焊接 2 、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧 15~20mm内