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工业窑炉简介 目录(1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述： (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12) 工业炉窑简介 一、工业窑炉简述： 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。 按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰 1 / 13 窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇 窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为 明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、 推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑 炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃 烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、 硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。 此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃 池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。 但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设 备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、 推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳 管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工 作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结 构陶瓷、纺织陶瓷、PTCNTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片 式电容、瓷介电容、厚膜 电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化 工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、 2 / 13 硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。 二、工业炉窑历史、现状 作为将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工 序的热工设备，工业炉窑中国早在商代就已经出现了较为完善的 炼铜炉，其炉温可达1200℃。在春秋时期，伴随着提高炉温技术 的发展，在当时出现了铸铁。 1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。之后，在 1864年，在西门子 （英）的蓄热式炉原理基础之上，马丁 （法） 建造了第一台用气体燃料加热的炼钢平炉。通过使空气和煤气在 蓄热室所进行的高温预热，他使炉温达到了炼钢所要求的 1600℃ 以上的温度。 到20世纪20年代，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻 炉、电弧炉和有芯感应炉在工业上达到了广泛的应用。与此同时 机械化和自动化炉型的出现，在一定程度上提高了炉子生产率并 改善了劳动条件。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。 后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表 面加热和熔化高熔点的材料。 目前，我国约有13万台工业炉窑，其中主要分布在冶金、 建材、机械和化工等四个部分，约占炉窑总数的85%以上。年总 能耗量为全国总能耗量的25%，燃料炉与电炉比例相当。燃烧方 式较为原始，劳 3 / 13 动强度大，环境污染，重燃耗高，炉子热效率低，自动监测 与控制手段差为我国工业炉窑现阶段主要问题。 三、行业发展趋势 我国窑炉行业面临着较大的发展压力，针对国家对节能环保 力度的日益重视，发展节能窑炉必将成为行业发展的新趋势。 目前，我国窑炉燃料已从烧煤，烧油到现在的烧气，大幅度 的降低能源消耗力度，同时也降低了生产成本，提高了企业产品 的市场竞争力。据了解，国外许多国家早已开展节能窑炉的推广 工作，而我国节能窑炉技术相比于国外的先进技术，还是有着很 大的差距，发展新型节能窑炉必将成为整个