家具生产作业指导书汇编.docxVIP

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 开 1、将板材靠紧推料器，板边对齐， 1、开出的板材、毛料、两对角线长 料 先锯直一次板边，锯掉纸5mm 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 宽； 为±1mm； 2、按照开料单的数量、尺寸调机开 2、开出的板净料，两对角线长度之 料，一次上机板料厚度不能超过 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 8cm，开好后注明零件、名称、 0.5mm； 数量后，放到指定的地点上。 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应防止开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。  检查工具 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认批准 排钻作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 孔 据钻床的加工性能以最少的钻孔 符，孔位偏差不大于纸 0.5mm， 次数达成零件的孔位加工； 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、钻孔前需检查钻头是否尖利；气 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 压要求在6-6.5bar以上才可工 烂，发黑，加工后的零件表面干 作，气压要求干燥无水分； 净，无压痕、划痕等； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 是否标准、加工时，应检查宝丽 当，不能打裂宝丽板或打穿。 板面是否有划伤、磨烂、木纹是 否切合要求； 4、先钻一个零件的孔位，查对是否 和图纸尺寸一致，无误后才可批 量加工； 5、加工后应试装所有的零件并组 装，以及报告试装情况，并由车 间记录； 6、加工后应按不同零件左右分类 堆放齐整，并注明名称数量，报 车间负责人登记检查。 作成 确认 承认 批准  检查工具 卡尺 卷尺 锣机作业指导书 工序操作要点 锣1、按图纸设计要求做好模具； 机 2、将与设计要求符合的刀具安装、 调整好机器； 3、加工前应先检查前道工序零件是 否有不合格品，并明确产品名称 和加工要求，对不合格品应实时 上报车间负责人实时办理； 4、先试加工一个零件，由镂机负责 人确认测量是否切合要求，再批 量加工； 5、加工过程中要正确掌握操作方 法，实时加工破坏产品； 6、加工后，由镂机负责人进行全检 或抽检，并注明产品零件名称、 数量报车间负责人登记； 7、使用设施和材料 各样净料尺寸的零件、模具、立 铣机、花槽机。  质量/公差要求 1、制作的模具必须正确无误； 2、零件加工后与图纸设计符合； 3、加工后的零件表面平滑，曲线流 畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕； 4、加工出来的零件必须清理洁净， 不能有木糠在板面，免得压坏宝 丽板面； 5、所有的宝丽板面加工时不能用钉 子。  检查工具 模板 卡尺 卷尺 作成确认承认批准 钉架作业指导书 工序 钉 架  操作要点质量/公差要求检查工具 1、首先确定清楚所做产品型号、名1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超卷尺 称和数量；出板面，有眼位的地方不能打钉；目视 2、查察图纸、注意零件的前后、左2、钉好的架子有眼位的零件一定有 右、上下和眼位。钉好一个架子方料。 时，必须由组长确认后，才能够 批钉； 3、钉好的架子必须按方向堆放整 齐，并用白色粉笔写明零件名称 和数量； 4、有方向的架子必须按规定注明 圆圈，在零件上或前或左右用白 色粉笔划出句号。 作成确认承认批准 冷压作业指导书 工序 冷 压  操作要点质量/公差要求 1、冷压的压力和时间应根据不同1、板件胶合须牢固，不允许脱胶， 板材、胶水、气候而定，一般工铺板板料必须与骨架想邻两边对 作压力为4-6吨，冷天时间最少齐，上下板允许偏差≤3mm； 不低于4小时，热天时间不得低2、需打汽钉的部位不允许有开槽、 于2小时；钻孔，气钉不许超出板面； 2、压小面积零件时，必须将零件与3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂 丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以木皮、污渍及多余胶液； 免冷压机变形、断裂；4、所压板件必须对好颜色并清点数 3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶量，并用粉笔在惹眼地点写明产 为宜；品零件名称、数量； 4、压弯料，压板时木胶粉必须调均5、使用材料和设施：中纤板、夹板、 匀，不起颗粒；刨花板、冷压机。 5、压板前必须清理压板机底面并 垫好底，放说好了需压产品后也 必须用洁净的板垫好。  检查工具 手摸 目视 作成确认承认批准 封边机作业指导书 工序 操作要点 质量/公差要求 封 1、开机前先检查气压，电源是否正 1、加工出来的零件要牢固，不允许 边 常，胶水箱的温度是否达到要 有崩口的现象，封出的边角要平 求； 整，不能有烂边、碰坏的零件； 2、根据各零件尺寸的厚度进行调 2、加工出来的零件，宝丽板面不能 机，调机后封二块看是否切合要