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铁合金生产一些常见知识简介 1、 矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？ 铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉 法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。 电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。 矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还 原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是，将炉料连续加入 炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电 弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣 集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。 用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅 锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。 精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进 行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是 用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠 电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内， 整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产 过程是间歇进行的，即每炉一个循环。主要生产的品种有：中、低碳 锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁，严格 地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了 传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。 矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别： 1 A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单； B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇 进行的； C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易； D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼 炉法则受到局限； E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低； F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作， 而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作； G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控 制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿， 没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转 窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。 2、 从统计学的角度，每种合金产品需要重点关注的指标有哪 些？每个指标的意义及其影响因素？ 原则上来讲，就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。 A产量，是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的 主要因素有：设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性 质、配料的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作的稳 定性和管理水平等。 B质量，是其它指标的前提，产品质量不符合要求，则产量和成 本也就无从谈起。影响质量的主要因素有：原辅料质量是否满足工艺 2 要求（成分的稳定、杂质含量、理化性质等）、配料的合理性、设备 运行的稳定性、操作控制水平等。 C矿石消耗 （回收率是矿石消耗的另一种反映指标，回收率越高 矿石消耗越低）。矿石消耗占生产成本构成的比例一般在40-50%。影 响矿石消耗或回收率的主要因素有：矿石的物理化学特性，如粒度、 化学成分、物相、熔化性、导电性等；检斤、分析误差；途损；矿石 及熔剂还原剂的合理搭配；炉况和烟尘控制；渣铁良好分离；渣中主 元素的控制；渣夹铁的回收，等。 D 电耗，一般占成本的比例在30-40%，包括冶炼电耗（及炉用 电）和动力照明电耗。影响电耗的主要因素有：矿石的性质及其处理 技术、工艺装备的先进性（电损和热损要小）、配方的合理性（熔剂、 还原剂用量适度，渣型合理）、操作水平和管理水平等。 E焦炭消耗。焦炭是铁合金冶炼最为常用的还原剂。焦炭消耗一 般占成本比例的5-15%。影响焦炭消耗的主要因素有：焦炭的活性、 固定碳含量、强度、粒度、比电阻、炉况控制的稳定性、炉眼排碳的 控制等。（精炼炉生产镍铁还使用少量硅铁作还原剂。） 3、 除去原、燃、电等几个主要指标外，其它辅料类指标应该 关注哪些？这些辅料指标的正常标准至多少？ 辅料消耗约占生产成本的5-10%，主要有： A熔剂消耗，包括石灰、硅石、蛇纹石、废镁砖、镁砂、白云石 等，根据冶炼品种所需渣型而定。