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数控车综合加工一 一、工作任务 完成如图82所示零件的编程与加工。 图82 综合加工零件 二、学习目标 1、掌握G96、G97、G50指令的使用方法。 2、能够用有关指令编制完整的加工程序。 三、学习内容 1、主轴恒线速度控制指令G96 格式：G96 S 功能：执行恒线速度控制，通过改变主轴转速来控制零件不同直径时维持稳定的切削速度。系统执行G96指令后，便把S后的数值指定为切削的线速度。 例如：G96 S200 表示切削线速度为200m/min。 该指令在车削端面或工件直径变化较大时使用。在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，主轴转速与线速度的关系为： n=1000v/πd 图83 图83 车阶梯轴 v——切削线速度，m/min； d——切削点的直径，mm。 在车削如图83所示的零件时，为保持车刀在A 、B、C各点的线速度恒定为180m/min，则切削到各点时主轴的转速分别为： nA=1000×180/(π×40)=1433r/min nB=1000×180/(π×60)=955r/min nC=1000×180/(π×70)=819r/min 车削加工时，由数控装置自动控制主轴的转速变化，保持恒定的线速度，从而提高了切削质量。 2、主轴转速控制指令G97 格式：G97 S 功能：取消恒线速度控制，使主轴转速稳定。系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 例如：G97 S1000 表示主轴转速为1000r/min。 该指令主要适用于车削零件直径变化较小及攻丝的情况。 3、主轴最高速度限定指令G50 格式：G50 S 功能：限定主轴的最高转速，系统执行G50指令后，便把主轴最高转速设定为S指定的数值。 例如：G50 S2000 表示主轴最高转速为2000r/min。 用恒线速度控制指令G96控制加工端面、锥面和圆弧面的速度时，由于X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘上飞出，为了防止发生事故，必须限制主轴的最高转速。 四、实践训练 1、内容 编制加工图82所示零件的数控程序并进行加工。 2、要求 首先进行工艺设计，编制工序卡和刀具卡，然后数控加工程序，零件材料为45#钢，硬质合金刀具。 3、工艺路线 （1）毛坯尺寸为φ30mm，长为150 （2）采用G71指令粗加工外轮廓； （3）采用G70指令精加工外轮廓，恒线速度切削； （4）采用G75指令加工螺纹退刀槽； （5）采用G76指令加工螺纹； （6）采用G75指令切断。 4、数控车削加工工序卡 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 03 0170 三爪卡盘 CK6136 05 工步号 程序段号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 背吃刀量(mm) 备注 1 粗车外轮廓 T01 93° 800 100 1.0 2 精车外轮廓 T01 93° 1200 60 0.2 3 切槽 T02 刀宽3mm 500 50 4 车螺纹 T03 60° 500 1000 5 切断 T02 刀宽3mm 400 20 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 5、数控车削加工刀具卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工步号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径(mm) 备注 1、2 T01 93°硬质合金外圆车刀 1 外轮廓表面 0.2 3、5 T02 刀宽3mm硬质合金切槽刀 1 Ф24圆柱面，切断 4 T03 60°硬质合金螺纹车刀 1 M20×2螺纹 0.2 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 6、数控车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制 程序号 O0170 日期 序号 程序内容 程序说明 0010 G98 M03 S800 指定进给速度为mm/min，主轴以800r/min正转 0020 G00 X150. Z100. 刀具快速到安全位置 0030 T0101 调01号93°硬质合金外圆车刀，刀补号01 0040 G00 X40. Z2. 刀具快速到平端面循环起刀点 0050 G71 U1.5 R2. 粗车循环，X向切深1.5mm，X向退刀2mm 0060 G71 P0070 Q0170 U0.4 W0.1 F100 径向精车余量0.4mm，轴向0.1mm，进给速度100mm/min 0070 G00 X0. 刀具快速趋近轮廓起点 0080 G01 Z0 F60 刀具以60mm/min进给速度到轮廓起点 0090 G03 X18. Z-9. R9. 车半球面 0100 G01 Z-13. 车Ф18外圆 0110 G02 X22. Z-15.