数控车切槽和深孔钻削循环.docxVIP

数控车切槽和深孔钻削循环 一、工作任务 手工编程，利用切槽和深孔钻削循环加工如图75所示的零件。 图75 循环加工零件 二、学习目标 1、掌握G74、G75指令的使用方法。 2、能够用G70、G71、G74、G75指令编制完整的加工程序。 三、学习内容 深孔钻削的主要问题是排屑，如果用G01指令编程，解决排屑问题相当麻烦。深孔钻削循环G74指令，是解决这个问题的最好办法。 当退刀槽或砂轮越程槽的宽度较大时，切槽刀需要几次加工才能成形，用G01指令编制加工程序比较麻烦，使用切槽循环指令编程就可以解决这个问题。该指令主要用于加工槽宽大于刀宽或端面切削时的断屑场合。 1、G74——深孔钻削循环 格式：G74 R（e） G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f） 说明： （1）如图76所示为G74指令钻孔循环轨迹，图中A点是钻孔循环的起点，B点是钻孔的终点。R表示快速进给，F表示切削进给，循环结束时，刀具返回到A点。 图76 图76 G74钻孔循环轨迹 e：每次切削Δk后的退刀量（也可由参数设定）； X（U）、Z（W）：B点的绝对坐标或A到B的增量坐标； Δi：X方向的每次循环移动量，一般为零，可省略； Δk：Z方向每次切削移动量，无符号，单位为μm； Δd：切削到终点时X方向的退刀量，通常不指定； 图77 图77 G74钻孔循环示例 例2-4：用G74指令加工图77所示的深孔，其程序为： …… G00 X0. Z68.；（钻头快速趋近） G74 R2.；（钻削循环设置退刀量为2mm） G74 X0 Z8. P0 Q7000 R0 F20；（孔底坐标X=0，Z=8，钻削每次进给量为7mm，进给速度为20mm/min） G00 X50. Z100.；（钻头返回参考点） …… 2、G75——切槽循环 格式：G75 R（e） 图78 G75切槽循环 图78 G75切槽循环轨迹 说明： （1）如图78所示为G75切槽循环轨迹，A点为循环起点，C点为循环终点，A点至C点的纵向距离为X方向的总切削量，A点至C点的横向距离为Z方向的总切削量。R表示快速退刀，F表示切削进给，循环结束时，刀具返回到A点。 （2）程序段中各地址符的含义为： e：每次切削Δi后的退刀量（也可由参数设定）； X（U）、Z（W）：C点的绝对坐标或A到C的增量坐标； Δi：X方向的每次循环切削移动量，无符号，单位为μm； Δk：Z方向每次切削移动量，无符号，单位为μm； Δd：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定； f：进给速度。 四、实践训练 1、内容 编制加工图75所示零件的程序并进行加工。 2、要求 先平右端面，然后按图加工外圆、切槽和钻孔。零件材料为45#钢。 3、工件裝夹 已知毛坯尺寸为φ30mm，长为 4、基本工艺 工步 工步内容 刀号 刀具名称 刀具规格 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 切削深度(mm) 1 粗车外轮廓 T01 93o硬质合金外圆车刀 93o 500 120 1.0 2 粗车外轮廓 T01 93o硬质合金外圆车刀 93o 1200 600 0.2 3 切槽 T02 高速钢切槽刀 3mm 400 50 0.2 4 车螺纹 T03 60o硬质合金螺纹车刀 60o 600 1200 5 钻孔 T04 Φ10麻花钻头 Φ10mm 800 10 5、参考程序 O0300 N0010 G98 M03 S500；（指定进给速度为mm/min，主轴以500r/min正转） N0020 G00 X150. Z100.；（刀具退到安全位置） N0030 T0101；(调01号刀，刀补号01) N0040 G00 X30. Z2.；（刀具到循环起点位置） N0050 G71 U1.0 R0.5 F120；（粗加工循环设置，每次切削深度1mm，退刀量0.5mm，进给速度为120mm/min） N0060 G71 P70 Q0140 U0.4 W0.2；（粗加工循环，径向和轴向精车余量均为0.2mm） N0070 G00 X0；（快速到轴线） N0080 G01 Z0 F60；（以60mm/min的进给速度到起点） N0090 X16.；（加工右端面） N0100 X19.8 Z-2.； （加工C2倒角） N0110 Z-40.；（加工螺纹圆柱面） N0120 X20.；（加工端面） N0130 Z-65.；（加工圆柱面） N0140 X30.；（加工端面） N0150 S1200；（主轴1200r/min） N0160 G70 P70 Q0140；（精加工循环） N0170 G00 X150. Z100.；（刀具退到安全位置） N