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简单数控零件的手动加工 一、工作任务 手动操作机床，加工如图2-1所示的零件。 图2-1 手动加工零件 二、学习目标 1、掌握数控机床控制面板中手动各按钮及手脉的作用。 2、熟练使用手动和手轮方式控制机床的运动。 三、学习内容 数控机床的主要工作是按编制的程序进行自动加工，但在自动加工前，要通过手动操作来进行一些准备工作，如回零、对刀等。在自动加工过程中，根据实际情况也需要进行一些手动调整工作，如调头加工和断点加工前位置确定等。因此，手动操作是数控机床操作的基础项目。 （一）机床操作面板的各项功能 1、FANUC 0i-Mate数控系统操作面板 图2－2 CRT显示器及系统操作面板 2、机床控制面板 图2－3 机床控制面板 车床控制面板功能键的主要作用 进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给速度） 急停按钮(关闭所有的运行及操作) 循环启动按钮（自动运行程序的启动按钮） 进给保持按钮（运行中有问题按下此键） 数控系统上电按钮 数控系统断电按钮 编辑方式按键（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等） 手动数据输入按键（键入MDI程序） 自动方式按键（自动运行程序） 手动方式按键（手动运行） 手摇脉冲方式按键（运行脉冲手轮进给） 返回参考点方式按键 手摇脉冲单位设置按键（0.001mm/G00速度F0） 手摇脉冲单位设置按键（0.01mm/G00速度倍率25%） 手摇脉冲单位设置按键（0.1mm/G00速度倍率50%） 手摇脉冲单位设置按键（G00速度倍率100%） X轴手摇脉冲进给按键（X轴脉冲进给配合手轮使用） Z轴手摇脉冲进给按键（Z轴脉冲进给配合手轮使用） 机床进给锁住按键（锁住机床进给） 空运转按键（快速校验程序） 程序段跳过按键（程序中有程序跳跃符时使用该键才有效） 单段运行程序按键（按程序段执行加工程序） 程序选择停按键（程序中有M01指令时使用该键才有效） X轴参考点指示（灯亮X轴成功返回参考点 ） Z轴参考点指示（灯亮Z轴成功返回参考点 ） X轴负向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） X轴正向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） Z轴负向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） Z轴正向进给按键（刀具运行速度由进给倍率控制） 手动快速进给按键（刀具运行速度由G00进给倍率控制） 液压系统启动停止按键（适用于带液压设备的机床） 手动主轴降速按键（主轴速度下降） 手动主轴升速按键（主轴速度提升） （左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号显示 尾座前进后退按键（适用于带液压设备的机床） 手动主轴停止按键 手动主轴点动按键 手动润滑开关按键（按下此键可随时润滑机床） 卡盘卡紧松开按键（适用于带液压设备的机床） 手动主轴正转按键（按下此键主轴正转） 手动主轴反转按键（按下此键主轴反转） 手动冷却液开关按键（按下此键可随时打开、关闭冷却液） 手动选刀按键（手动状态下按此键可任选刀号致加工位置） （二）零件的装夹与找正 1、夹具类型 在数控车床上用于装夹零件的装置称为车床夹具。 车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上零件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一特定零件的某一工序而设计的夹具。 车床夹具安装在车床主轴上，带动零件一起随主轴旋转。 图2-4三爪自定心卡盘 图2-5 四爪单动卡盘 图2-6 花盘 （1）三爪自定心卡盘。如图2-4所示，三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具，适用于装夹轴类、盘套类零件。 （2）四爪单动卡盘。如图2-5所示，适用于外形不规则、非圆柱体、偏心及位置与尺寸精度要求高的零件。 （3）花盘。如图2-6所示，与其他车床附件配合使用，适用于外形不规则，偏心及需要端面定位夹紧的零件。 （4）心轴。常用的心轴有圆柱心轴、圆锥心轴和花键心轴。圆柱心轴主要用于套筒和盘类零件的装夹；圆锥心轴的定心精度高，但零件的轴向位移误差较大，用于以孔为定位基准的零件；花键心轴用于以花键孔定位的零件。 在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工零件的，因此必须保证被加工零件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。 选择夹具时应优先考虑通用夹具。 使用通用夹具无法装夹，或者不能保证被加工零件与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具。专用夹具的定位精度较高，成本也较高。 专用夹具的作用为: (1)保证产品质量 (2)提高加工效率 (3)解决车床加工中的特殊装夹问题 (4)扩大机床的使用范围 使用专用夹具可以完成非轴套、非轮盘类零件的孔、轴、槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。 2、基准 (1)设计基准 设计基准是设计零件时采用的基准。例如轴套类和轮