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切削循环加工 一、工作任务 手工编程，利用切削循环加工如图2-36所示的零件。 图2-36 切削循环加工零件 二、学习目标 1、掌握指令G90、G94的使用方法。 2、能够用G90、G94指令编制完整的端面和外圆加工程序。 三、学习内容 （一）编程指令 1、G90——外径/内径切削循环 （1）圆柱面切削循环 格式：G90 X（U） Z（W）_ F_ 说明： X、Z为圆柱面切削终点的绝对坐标；U、W为终点相对于起点的增量坐标，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。 如图2-37所示的循环，其加工顺序按1、2、3、4进行，即：驱入-切削-退刀-返回，U、W均为负值。在循环加工过程中，刀具在切削和退刀时按F指令的速度运动（图中用F表示），在驱入和返回时按快速移动的速度运动（图中用R表示）。 例如：加工如图2-38所示零件的程序如下： 图2-37 圆柱面切削循环 图2-38 圆柱面切削循环实例 …… G90 X40. Z30. F30 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A X30. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A X20. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A …… （2）圆锥面切削循环 格式：G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 说明： 如图2-39所示， R为锥体大小端的半径差。用增量值表示，其符号取决于刀具起于锥端面的位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值；起于锥端小头时，R为负值。即起点坐标大于终点坐标时，R为正值，反之为负。 例如：加工如图2-40所示零件的程序如下： …… G90 X40. Z20. R-5. F30 X30. X20. …… 图2-39 圆锥面切削循环 图2-40 圆锥面切削循环实例 2、G94——端面切削循环 （1）平端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明： 如图2-41所示，式中 X（U）、Z（W）、F的含义与圆柱面切削循环G90基本相同。 例如：加工如图2-42所示工件的程序为 G94 X18. Z18. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z14. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A Z10. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A 图2-41 平端面切削循环 图2-42 平端面切削循环实例 （2）锥端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 说明： 如图2-43所示，式中 X（U）、Z（W）、R、F的含义与圆锥面切削循环G90基本相同。 例如：加工如图2-44所示工件的程序为 G94 X20. Z29. R-7. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z24. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A Z19. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A 图2-43 锥端面切削循环 图2-44 锥端面切削循环实例 （二）程序轨迹及速度控制 1、调用刀具及刀补，如T0101，该指令不能放到移动指令后面。 2、快速运动到起刀点并开动主轴，用G00指令，起刀点的位置应离开零件一定的安全距离，如X150 Z100。 3、快速趋近零件，用G00运动到G94和 G90反循环的起刀点（A点），该点的位置应该在循环轨迹以外，即车外圆时要大于加工段毛坯直径，车内孔时要小于加工段内孔直径。 4、用G94平端面，用G90切削外圆柱面和锥面，切削速度要结合材料、刀具和加工的要求合理确定。 5、刀具回退可用G00回到起刀点。 6、关停主轴，程序结束。 四、实践训练 1、内容 编制加工图2-36所示零件的程序并进行加工。零件材料为45#钢，硬质合金刀具。 2、要求 先使用G94指令平端面，然后使用G90指令按图加工外圆面和锥面。 3、工件裝夹 已知毛坯尺寸为φ30mm，长为150mm 4、加工工序 (1)装夹φ30mm的外圆，工件伸出长度85mm，找正。装夹01号90o左偏刀，02号90o右偏刀。 (2)对刀。 (3)调用90o左偏刀用G94指令平端面。 (4)调