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对刀及参数设置 一、工作任务 对刀及刀具偏置值的设定。 二、学习目标 1、了解数控机床对刀的机理及意义。 2、熟练进行对刀，正确输入刀具偏置值。 三、学习内容 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作，是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程。它在数控机床操作中是至关重要的环节，对刀是否准确，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能。 1、刀位点 刀位点是在编制加工程序时用来表示刀具位置的坐标点，一般是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为理想的刀尖点，刀尖带圆弧的车刀，刀位点在圆弧中心；钻头的刀位点为钻尖，如图2-27所示。数控加工程序控制刀具的运动轨迹，实际上是控制刀位点的运动轨迹。 2、对刀点 对刀点是用来确定刀具与工件相对位置的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点，如图2-28所示的 A点。在数控机床上加工零件时，对刀点是刀具相对于零件运动的起点，因为数控加工程序是从这一点开始执行的，所以对刀点也称为起刀点。对刀就是将刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 3、对刀参考点 对刀参考点是用来表示刀架或刀盘在机床坐标系内的位置，即CRT上显示的坐标值表示的点，也称刀架中心或刀具参考点，如图2-28所示的 B点。可利用此坐标值进行对刀操作。数控车床回参考点时，应使刀架中心与机床参考点重合。 图2-28 对刀点和对刀参考点 4、换刀点 在数控车床上加工零件时，需要经常换刀，在编制程序时，就要设置换刀点。 所谓换刀点，就是数控程序中指定用于换刀的位置。该点可以是某一固定点，也可以是任意的一点。换刀点应设在零件或夹具的外部，避免刀架转位时刀具与工件、夹具和机床产生干涉。 5、对刀方法 （1）试切对刀 用外圆车刀先试切一段外圆，测量外圆直径，将直径值输入到刀具偏置寄存器中；用外圆车刀再试切外圆端面，将Z值输入到刀具偏置寄存器中。 （2）机外对刀仪对刀 机外对刀仪对刀的实质是测量刀位点与对刀参考点之间X、Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机外校对好，装到机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可使用。 （3）自动对刀 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触时发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 四、实践训练 1、刀具功能指令 用地址符T表示，也称T指令或T代码。主要用来选择刀具，也可用来选择刀具的长度补偿和半径补偿。T指令由地址符T和后面的数字代码组成，不同的数控系统有不同的指定方法和含义。如T12可表示选用第1号刀具和第2号刀具的补偿值，也可表示选用第12号刀具和第12号刀具补偿值。 2、试切对刀 （1）Z轴对刀：在手动状态下，按 键，使主轴正转?按 键，选择刀具，试切端面?保持Z轴不动，X轴正向退刀?按 键，主轴停。按 键，打开刀具偏置界面，如图2-29所示。按软键“补正”?“形状”?输入Z坐标值（如Z0）?按“测量”键，刀具Z轴补偿值自动输入到几何形状里。 （2）X轴对刀：在手动状态下，按 键，使主轴正转?按 键，选择外圆车刀试切外圆?保持X轴不动，Z轴正向退刀?按 键，主轴停?测量外圆直径（如X20.5）。按 键，如图2-29所示。按软键“补正”?“形状”?输入X20.5?按“测量”键，刀具X轴补偿值自动输入到几何形状里。 （3）其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面，把第一把刀的X方向测量值和Z0直接键入到offset“工具补正/形状”界面里相应刀具的刀补号X、Z中，按“测量”键即可。 （4）刀具刀尖半径值的输入，可按 键，进入编辑运行方式，输入到offset“工具补正/形状”界面里相应刀具的刀补号R中。 3、用G50设置工件坐标系 （1）用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向后退一些，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 （2）按 键，选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，按 键，把当前点设为零点。 （3）按 键，选择MDI方式，输入G00 X150. Z150.，使刀具离开工件，准备进刀加工。 （4）这时程序开头为G50 X150. Z150. ……。 （5）注意：用G50 X150. Z150.，起点和终点必须一致，即X150. Z150.，这样才能保证重复加工不乱刀。 （6）其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面，把第一把刀的X方向测量值和Z0直接输入到offset“工具补正/形状”界面里相应刀具的刀补号X、Z中，按“测量”软键即可。 （7）刀具刀尖半径值可直接进入编辑运行方式，输入到offset“工具补正/形状”界面里相应刀具的刀补号R中，如图2-30所示。 4、用G54~G59设置工件坐标系 （1）用外圆车刀先试车一外圆，测量