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四、平均值与标准差控制图(例 10.5.3) 四、平均值与标准差控制图(例 10.5.3) 选择“描述统计”，点击确定，弹出描述统计对话框，在“输入区域”选项的矩形框中，拖动鼠标选取B3:F27，分组方式选择“逐行”，并根据需要选择其它参数，如图10.5.4b)所示。 四、平均值与标准差控制图(例 10.5.3) 点击确定，弹出的输出结果窗口如图10.5.4 c)所示。 四、平均值与标准差控制图(例 10.5.3) 四、平均值与标准差控制图(例 10.5.3) 计算控制界限 制作图 五、其他计量控制图 五、其他计量控制图 六、计件控制图 计件控制图与计点控制图都属于计数数据控制图，计件值控制图又可分为不合格品数控制图(pn控制图)与不合格品率控制图(p控制图)。 控制图与控制图本质上没有差别。因此，在样本n不变的情况下，可用不合格品数pn代替不合格品率p。 不合格品数控制图(pn控制图) 六、计件控制图 应用pn控制图有以下要求： （1）要求样本值n较大，否则不能按正态分布作近似计算； （2）要求n值要固定，否则，控制图的中心线、上、下限将随值的变化而变化，使用起来不方便。 六、计件控制图 不合格品率控制图(p控制图) 六、计件控制图(例10.5.3) 例 10.5.3 连续25个工作日抽取某零件的不合格品数的统计资料如表10.5.4所示，试制作控制图监控生产过程。 六、计件控制图(例10.5.3) 六、计件控制图(例10.5.3) 七、计点数控制图 计点控制图是通过控制产品上疵点或缺陷的数目，来控制产品的质量。 计点控制图可分为缺陷数控制图（c控制图）与单位缺陷数控制图（u控制图）。 c控制图仅限于各组样本量相等时使用，无论样本组的样本量相等或不相等均可应用u控制图。 七、计点数控制图 缺陷数控制图(c控制图) 当样本容量n相同时，可用c控制图来控制产品的缺陷数。 (二) 单侧公差情况下的过程能力指数计算 计件值情况下的过程能力指数计算 式（10.4.8）中样本大小 ，一般为定值，以减小误差。 计件值情况下的过程能力指数计算 以不合格品率p作为检验产品质量指标，并以pu作为标准要求时，CP值的计算。 计件值情况下的过程能力指数计算(例10.4.3) 例10.4.3　由某批零件随机抽取大小为的样本20个，其中不合格品数分别为：2, 1, 3, 5, 2, 4, 1, 0, 3, 2, 6, 4, 9, 3, 7, 1, 8, 3, 5, 0，当允许样本不合格品数(np)u为10时，求过程能力指数。 计点值情况下的过程能力指数计算 计点值过程能力指数计算(例10.4.4) 例10.4.4 由某批产品中抽取大小为n=100的样本20个，其中疵点数分别为：0，3，1，2，3，1，2，3，2，1，2，4，2，3，5，3，4，2，3，2当允许样本疵点数为8时，求过程能力指数。 解： 四、过程能力的分析与提高途径 过程能力分析 四、过程能力的分析与提高途径 四、过程能力的分析与提高途径 对于属于特级能力的过程，允许有较大的波动，这时可考虑降低成本措施，适当放宽控制和检验； 对于属于１级能力的过程，允许有一定程度的波动，如果不是重要的工件，可适当放宽控制和检验； 对于二级能力的过程，需严格控制，检验不可放宽，否则易产生较多的不合格品； 对于属于三级能力的过程，应采取措施提高过程能力，如已出现一些不合格品，则需严格检验，必要时进行全检； 对于属于四级能力的过程，必须追查原因，采取果断措施，并对产品进行全检。通过对过程能力进行分析，可以对过程进行诊断，对设计合理性进行验证并为技术经济分析提供可靠的资料和依据。 四、过程能力的分析与提高途径 提高过程能力指数的措施 调整工序加工的分布中心，减少偏移量； 提高过程能力，减少工序加工的标准偏差； 调整质量标准。在保证产品质量前提下，适当放宽公差以降低生产成本。 第五节 产品质量控制图 控制图是于1962年由美国贝尔电话实验室休哈特(W.A.Shewart)博士首先提出，现已成为生产中控制过程质量的主要方法。 一、产品质量控制图的分类 产品质量控制图是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的一种图形工具。 一、产品质量控制图的分类 (一) 根据控制界限的计算方法分类 根据控制界限的计算方法可分为3σ方式控制图和