工厂如何实施全面成本管理.pptVIP

等待的浪费 定义： 机器、人、原材料都在“睡觉”，不产生价值的活动。 危害： 窝工、占用多余空间，在库占用资金，现场工作纪律差，不容易看出问题点。 原因： 机器故障或排列不好、没有明确的指示、作业者负担不均衡、准备不足。。。。。 经验： 所有员工上班三分种内都在作业，是较好的现场安排。 三、怎样设计全面成本管理体系 加工自身的浪费 没有必要的作业 技术部门设计缺陷导致的浪费,技术部门在生产线解决问题是设计工作不到位引起的. 机器精度不高(自动化) 要问: 正在进行的作业真正有必要吗? 为什么这样? 三、怎样设计全面成本管理体系 搬运的浪费 定义： 将成品或原材料从一个地方转移到另个地方，并没有增加产品价值。（寻找） 危害： 时间、成本和设备存在潜在质量问题 原因： 工厂布局差，工位布局差 现场积压，过多生产 作业方式不良 三、怎样设计全面成本管理体系 追求最小面积、空间、数量。 动作的浪费 动作的分类： 增加附加值=客户将购买的价值部分 副手作业：不得不做的部分（减少） 浪费—没有增加价值的部分（剔除） 目标： 消除浪费，减少副手作业 三、怎样设计全面成本管理体系 分析工厂浪费和低效率的方法 A、人员 是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失？ 工作能力是否成分发挥，是否适合该工作？ 是否有足够的经验，还需要那些培训？ 责任心怎么样，有解决问题的意识吗？ 人际关系怎么样，工作热情是否高？ B、设备 设备能力足够吗，运行是否正常？ 按标准要求加工吗，工作精确度怎么样？ 是否经常出故障，保养状况怎么养？ 是否正确的润滑，噪音如何是否影响生产？ 设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？ 三、怎样设计全面成本管理体系 分析工厂浪费和低效率的方法 C、材料 数量是否足够或太多，是否符合质量要求？ 标牌是否清楚正确，有杂质吗？是否会影响生产？ 进货周期是否适当，材料浪费情况如何？ 运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？ 材料设计是否正确，质量标准合理吗？ D、方法 工艺标准合理吗，工艺标准提高了吗？ 工作方法安全吗，方法能保证质量吗？ 方法高效吗？工序安排合理吗？ 工艺卡，首件封样是否正确？ 生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？ 三、怎样设计全面成本管理体系 分析工厂浪费和低效率的方法 E、环境 温度、湿度适宜吗？ 通风和光照怎么样？ 现场与工作无关的物料多少？ 暂时用不到的设备、夹具多少？ 三现原则: (锯掉椅背) 反复问5个为什么? 现场现物现实 三、怎样设计全面成本管理体系 关于习惯 习惯的类型: 行为习惯(外在) 思维习惯(内在) 习惯的养成有两种,一种是不经过大脑自然而然养成的,一种是对问题的固化. 改习惯是个痛苦的过程,需要自上而下重视,甚至需要使用强制推行政策,一旦改善,企业就可以上一个新台阶. 三、怎样设计全面成本管理体系 三、怎样设计全面成本管理体系 思维一：削减质量成本 质量的定义：客户的满意程度。 我们公司的质量合格率是多少？ 三、怎样设计全面成本管理体系 品质坚持三不原则： 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 思维二：削减物流成本 最有效的办法： 推行单件流 * 三、怎样设计全面成本管理体系 传统的产品流转方法 三、怎样设计全面成本管理体系 单件流 三、怎样设计全面成本管理体系 多能工培养,以适应订单多品种小批量的变化 思维三：削减换线时间 有效的方法： 推行快速换线 三、怎样设计全面成本管理体系 快速切换的要领 内准备 必须停机才能做的工作 外准备 不用停机就可以做的工作 将内准备转化成外准备 三、怎样设计全面成本管理体系 思维四：不断寻找瓶颈 瓶颈制约理论： TOC理论 三、怎样设计全面成本管理体系 TOC技术 TOC(theory of constraints)制约理论 TOC是以色列物理学家和管理学家高德拉特提出的管理技术 TOC的精髓就是寻找制约瓶颈并解除瓶径，实现过程的系统均衡 生产流程的产能取决于瓶颈工序，工序的产能取决瓶颈工位 它主要用于流程型产品的技术 三、怎样设计全面成本管理体系 思维五：削减机器损耗成本 机械成本： 推行TPM活动！ 三、怎样设计全面成本管理体系 TPM小资料 自然劣化（30%） 强制劣化（70%） 环境清洁、注油、震动、违章操作、超负荷运转等造成设备性能和寿命下降。 目的： 让操作者学会使用设备，参与设备管理，只要拧紧、加油、清扫就可以避免强制劣化 使用者成为维护、监督者。 磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形、原材料的粘连、表面损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其他异常现象 故障下的缺陷 机会隐藏在外表之下 三、怎样设计全面成本管理体系 谦和包容 勤奋进取 感恩奉献