螺纹的加工和计算.pdfVIP

螺纹的加工和计算 纹的种类 名称 标注方式 说明 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距 P (牙角 60 度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径 20mm) (牙距 2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级 7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径 20mm) (牙距 1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角 60 度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF 细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC 美制统一标准 粗牙螺纹 外径 3/4 英吋,每英吋 10 牙 外牙 2 级公差配合 管螺纹(英制 PT) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF 细牙) 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角 55 度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 1 1/8 英吋管用,每英吋 16 牙 管螺纹(美制 NPT) (牙角 60 度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比 1/16 3/4 英吋管用,每英吋 14 牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径 40mm 牙距 6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径 26mm,每英吋 5 牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000 周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器构造所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径 d 牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ 例题： 车制外牙 3/4-10UNC 20mm 长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4 英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000 周速 V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器构造所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械构造 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005 转 两者转速选择较低者,即 1575 转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2