APQP与项目管理模具的设计和开发过程93592894.pptVIP

7.5.1.1 生产控制计划 组织应针对所提供产品在系统、子系统、部件和/ 或材料各层次 上制定生产控制计划（见附录B），并考虑到设计FMEA 和过程 FMEA。 在原型和试生产的情况下同样应制定生产控制计划。 在生产控制计划中应列出制造所使用的控制措施： - 图纸、零件清单； - 工序/ 过程步骤； - 生产工具、装置； - 必要的监视措施，包括特殊特性（见8.2.3.1生产过程的监视和测量）； - 反应计划，倘若没有相关规定。 如果出现任何影响产品、生产过程、测量参数、物流、供应来源 或FMEA 的更改，都应对生产控制计划进行评审和更新。 注1： 评审或更新生产控制计划进行后，可以要求顾客批准。 注2： 在一些组织中，生产控制计划也可以称为工作计划或加工计划。 第八十九页，共一百二十六页。 7.2.3 顾客沟通 组织应对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排： a) 产品信息； b) 问询、合同或定单的处理，包括对其的修改； c) 顾客反馈，包括顾客抱怨。 组织必须能够以与顾客确定的方式及语言接收并传达必要的 信息，包括电子数据。 第五十七页，共一百二十六页。 7.2.4 标书提交 只有在确定并评审顾客要求以及检查可制造性后才允许提交 标书。 在标书中应考虑到所有关键的成本块。责任部门确定单项成 本并在整体预算中提出。 单个成本块包括如： - 开发成本 - 材料成本 - 制造成本 - 投资（也包括硬件/ 软件） - 质量措施的成本 - 运输成本 - 安装和试运行成本 - 验收程序成本 - 包装成本 - 间接成本 - 盈利 在向顾客提交标书前必须先由最高管理者或其授权人员批准 放行。 提示： 只需向审核员证明实际运用的程序，不用证明绝对数值。 第五十八页，共一百二十六页。 7.3 设计和开发 本部分规定了对产品开发和生产过程开发的要求。要求是以 避免错误而不是以发现错误为出发点。 注： VDA 第2册《供货质量保证》、第3册《汽车制造厂及其供方的可靠性保证》、第4 册第1部分《批量投产前的质量保证供 伙伴式的合作，流程，方法》、第4 册第2部分《批量投产前的质量保证供 系统FMEA》、第4 册第3部分《批量投产前的质量保证供 项目策划》同时适用于本部分。 第五十九页，共一百二十六页。 7.3 设计和开发 7.3.1 设计和开发策划 组织应对产品的设计和开发进行策划和控制。 在进行设计和开发策划时，组织应确定： a) 设计和开发阶段； b) 适于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动； c) 设计和开发的职责和权限。 组织应对参与设计和开发的不同小组之间的接口实施管理， 以确保有效的沟通，并明确职责分工。 随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予以更新。 第六十页，共一百二十六页。 7.3.1.1 产品和生产过程的设计和开发策划 策划产品和生产过程设计和开发时应考虑到从接受定单到产 品制造的所有活动。为此应使用一个跨部门的方案，包括： - 特殊特性的设计和开发、确定和监控 - FMEA 的设计和开发和改进，包括降低潜在风险的措施 - 生产控制计划的设计和开发和改进 注： 跨部门的方案通常包括组织中开发、生产、生产策划/ 工作准备、质量各个部门的人员和其他参与人员。 要求在产品设计和开发活动中运用跨部门小组的形式开展“特殊特性、FMEA以及控制计划”的策划活动。 第六十一页，共一百二十六页。 7.3.1.1.1 产品设计和开发计划 新产品的设计和开发计划通常包括以下应由相关功能部门进 行评审的步骤（里程碑）： - 检查设计和开发输入要求的适合性/ 完整性 - 设计方案，必要时提请顾客批准 - 进行风险评估 - 进行细节设计和开发并将结果形成文件 - 验证设计和开发结果是否符合设计和开发输入要求 - 确认设计和开发结果是否满足顾客条款的要求 有变更时应更新产品设计和开发计划 第六十二页，共一百二十六页。 7.3.1.1.2 生产过程设计和开发计划 新产品制造过程的设计和开发计划通常包括以下应由相关功 能部门进行评审的步骤（里程碑）： - 计划生产流程 - 确定自制/ 外协部分 - 进行风险评估 - 计划必要的生产设备，必要时采购 - 确定过程必要的改造/ 更改 - 验证所选过程/ 生产设备的适用性 - 批量生产时确认生产过程 - 在供方处采购产品、材料、部件 - 必要时计划在顾客处的安装和试运行（施工现场准