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超声 TOFD 检测方法 超声 TOFD 检测技术的起源和国外发展现状 TOFD (Time Of Flight Diffiaction )技术是 1972 年国际原子能 中 心的哈韦尔(英国原子能权威人士一 UKKAEA) 提议下发展而来。 TOFD 最初的发展仅仅是作为定量工具，最初的想法是：使用常规技 术探测到缺陷后使用 TOFD 进行精确的定量和监测在线设备裂纹的 扩展 (例如检测压力容器)。很多年以来 TOFD —直在实验室里，各 国做过大 量实验直到八十年代才为业界所认同； 在这些实验中， 用事 实证明了 TOFD 在可靠性和精度方面都是非常好的技术。 自上世纪 90 年代起，超声 TOFD 检测法在国外工业无损检测领 域已 得到广泛应用，欧、美、日均已推出相应的应用标准。 1992 年 英国标准 BS7706 问世， 1996 年美国 ASME 标准将其列入规范案例 2235 和第 v 卷 《无损检测》附录， 2000 年欧、日分别推出专用标准。 用于不同壁厚的 承压设备焊接接头的制造和在用检测。 二 超声 TOFD 检测技术国内发展现状 2. 1 超声 TOFD 检测设备的研制 武汉中科创新技术有限公司国产研制的国产第一台便携式 TOFD 超声 波检测仪 2005 年研制成功,2006 年 HS800 型产品在特检行业应 用， 2007 年底 HS800 成型产品推出市场， 2008 年产品开始销售，并逼 迫进口 TOFD 检测仪器价格”跳水” 2.2 超声 TOFD 检测人员的培训与考核 二 OO 七年开始到目前国家特种设备无损检测人员资格考委会 共组织 了三次培训与考核，考核通过人员颁发了超声 TOFDII 级资格 证书。 2.3 国内锅炉压力容器压力管道中超声 TOFD 检测技术的应用的 规定 二 OO 七年六月七日发布的关于进一步完善锅炉压力容器压 力管道 安全监察工作的通知 (国质检特函 (2007) 402 号)对超声 TOFD 检测 技术的在锅炉压力容器压力管道中的应用规定如下： 第六条、关于衍射波时差法超声波检测 (TOFD) 方法的应用 对现场制造壁厚度 60mm 以上的压力容器，可以采用 TOFD 检测方 法 替代射线法进行无损检测。从事 TOFD 检测的无损检测机构必须符 合以下 条件： (一) 在我国 TOFD 无损检测标准未公布前，应当参照国外成熟 标 准制订相应的企业标准， 经全国锅炉压力容器标准化技术委员会审 核通过 后，按照《中华人民共和国标准化法》规定进行备案。 (二) 从事 TOFD 检测的无损检测机构至少应具有超声波无损检 测 (UT) III 级人员 1 名， UTII 级资格 4 年以上(含 4 年，下同)人员 2 名，作为 TOFD 检测责任人和操作复核人员。 (三) 从事 TOFD 检测人员应当具有 UT II 级资格 4 年以上(含 4 年)，其 TOFD 操作技能经全国无损检测考核委员会 2.4 国内已制定 TOFD 检测标准 国内制定的 TOFD 检测标准为《承压设备无损检测第 10 部分： 衍射时差法超声检测》标准编号 JB/T 4730.10-2007,此标准在送审 中。 三术语和定义 GB/T 12604. 1 规定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 坐标定义(coordina te defi nition)： 图 1 坐标定义 x：z：o：Y： x： z： o： Y： 设定的检测起始参考点 沿焊缝宽度方向的坐标 3. 2 TOFD (Time of Flight 沿焊缝厚度方向的坐标 Diffraction) 衍射时差法超声检测或超声波衍射时差法，是利用缺陷端点的 衍射 波信号探测和测定缺陷尺寸的一种自动超声检测方法。 3.3 扫查面(scanned surface) 放置探头的工件表面，超声波声束从该面进入工件内部。 3. 4 底面(back wall) 与扫查面相对的工件另一侧表面。 3. 5 直通波(lateral wave) 从发射探头沿工件以最短路径到达接收探头的超声波。 3. 6 底面反射波(back wall echo) 经底面反射到接收探头的超声波。 3. 7 探头中心间距(probe centre separation) (PCS) 发射探头和接收探头入射点之间的直线距离。 3. 8 缺陷深度(flaw depth) 缺陷上端点与扫查面间的最短距离，见图 2 中 dl。 3. 9 缺陷高度(flaw height) 缺陷沿 X 轴方向上、下端点在 Z 轴投影间的最大距离，见图 2 图 2 缺陷深度和缺陷高度 3. 10 平行扫查(parallel scan) 探头运动方向与声束方向平行的扫查方式。 3. 11