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2.宽放工时的构成 宽放－一般宽放－作业宽放 生理宽放 疲劳宽放 特别宽放－管理宽放 小组宽放 批次宽放 干扰宽放 奖励宽放 其他宽放 第三十页，共七十八页。  3.标准工时的意义与内涵 基本作业项目 宽放工时： A.设计或规格的缺陷引发附带的作业 B.无效率的工程或作业方法附带的工作 C.管理上产生的无效工时 D.作业员效率的损失 第三十一页，共七十八页。 4.标准工时的内容(I) A1设计不良无法发挥制程效率 A2欠缺标准化造成的损失 A3不适当的品质标准或多余的作业 A4设计上产生额外的移动作业 B1使用不当的设备 B2不正当的作业、工程或条件不佳 B3使用错误的工具 B4配置不良造成的浪费 B5作业员作业方法不佳 第三十二页，共七十八页。 5.标准工时的内容(II) C1换线频繁造成的闲置工时 C2欠缺标准化所造成的闲置 C3设A1计变更引起的无效工时 C4生管排程不佳引起的闲置 C5排程不佳造成缺料引起的无效损失 C6设备故障造成的损失 C7设备维护不良造成重工及报废损失 C8条件恶劣造成作业员的额外损失 C9事故造成的停工 D1缺勤，迟到，怠工等无效工时 D2态度散漫造成报废或重工的损失 D3事故造成的停工损失 第三十三页，共七十八页。 （四）测定标准工时的方法 1.经验估算法 2.实绩估算法 3.时间测定法： 1）stop watch 2.)memo motion camera 3)slow motion camer 4)video tape record 5)work sampling 4.既定时间法： 1)WF(work factor) 2)MTM(method time measurement) 3)MTA(motion time analysis) 4)BMT(basic motion time study) 5)DMT(dimension motion time) 第三十四页，共七十八页。 （五）订定标准工时的步骤 1.设定标准工时的步骤 1.以吻合标准定义的作业程度，用实际观测的正常工时来修订选定的正常工时 2.选定正常工时加上适当的宽放工时，作为容许工时 3.针对容许工时，让全员同意遵守以一定的作业要素，作业方法为标准，此即所订之标准工时 2.批次加工工时＝准备工时+批次标准工时 ＝准备工时+（批量*单位工时） 第三十五页，共七十八页。 五.LINE BALANCE分析 （一）LINE BALANCE分析的目的 消除作业间负荷不平均的效率损失 （二）LINE BALANCE分析的使用范围 1.追求人机稼动率提升的作业 2.追求省人化，省力化 3.追求机械化，自动化 4.工程设计，工程编成 5.追求作业效率提升 6.追求缩短LEAD TIME 第三十六页，共七十八页。 （三）LINE BALANCE分析的适用场合 1缩短制品的单位加工时间 2.随着生产量的变动，决定适当的人员 3.流线式生产线或新制品的生产线编成 第三十七页，共七十八页。 （四）LINE BALANCE分析的种类与对象 1.PITCH TIME 2.LINE效率及BALANCE损失率 Line效率＝（各工程的标准工时合计 *100）/最大时间的工程作业时间*工程数 Balance损失率＝100- Line效率 第三十八页，共七十八页。 六．MATERIAL HANDLING(MH) (一)MH的适用场合： 1.原材料，部品调达及制品流通阶段 2.原材料，部品及制品的储存 3.工程间的搬运及作业的MH (二)MH分析的种类与对象： 1.搬运工程分析 2.搬运活性分析 3.空(无效）搬运分析 第三十九页，共七十八页。 （三）MH分析的主要手法 搬运分析 搬运工程分析 直线式搬运分析 无效搬运分析 配置图式搬运分析