对铜川水泥工业发展的思考.pptVIP

1、走循环经济之路，新型干法水泥成为主流生产线。 国家鼓励企业利用低品位原、燃材料以及砂岩、固体废弃物等替代粘土配料，支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。 优质水泥供求关系将发生根本性变化。 水泥新标准的实施，促使技术长足进步。 以新型干法水泥生产线替代落后工艺生产线是实现可持续发展的必经之路。 2. 新型干法水泥市场形成区域性发展态势。 东部地区新型干法水泥项目快速增长； 中西部地区加速发展； 主导力量是有资金优势的大型水泥企业集团、民营企业及外来资本。 3、大型化成为新型干法水泥发展方向。 国家鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线； 西部地区建设规模也应达到日产2000吨及以上； 禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力。 大型化是集中规模、降低成本、提高资源综合利用水平、实现零排放、实现数字化经营的基础，也是持续推动技术进步的条件。 4.水泥工业投资主体多元化。 国内上市水泥公司约23家。2005年以水泥为主营业务的20家，合计亏损0.2721亿元，其中14家盈利7.9054亿元，6家亏损8.1775亿元。 拉法基集团已在中国各地投资逾4亿美元，投资了多个水泥项目。 仅今年十月，就有海德堡收购辽宁工源水泥集团80％的股权； 爱尔兰CRH宣布收购黑龙江小岭水泥厂； CRH收购吉林亚泰26％股权，并在三年内增持至49％； 葡萄牙西姆泊公司控制山东榴园水泥公司60％股权； 豪西蒙控股华新水泥； 民营企业成为发展新型干法生产线的一支具成长性的力量。 5.大型水泥企业集团发展迅猛。 水泥生产属于规模效益比较显著的产业。海螺集团到2005年已跻身于世界10强之列；渤海、天山、山水、华新等将有望成为年产1000万吨～2000万吨以上的大型企业集团。 到2010年，新型干法水泥比例将达到70％以上，技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平。 到2020年，基本实现水泥工业现代化；企业数量维持2000家左右； 生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。 6.水泥工业投资项目管理趋势。 投资体制主要为资本市场和商业金融机构融资贷款等方式。 与海外资本大行其道相比，本土金融环境与境外资本确实存在某种缺失。 国内知名水泥企业，有可能资金突然困难，欠缺救命钱而被并购。 海外产业资本与金融资本成为国内大型水泥企业的套期保值者。 （四）国内水泥市场 １、基本情况。 2005年我国人均水泥消费量806公斤。 人均累积消费量8.69吨。 2011—2015年间，人均水泥累积消费量将达到14吨，人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。 预计2010年需求量为12亿吨，到2020年，水泥需求量也将基本维持在13亿吨左右。 ２、行业并购重组已成趋势 市场竞争中，扩大生产规模，形成规模效益，是降低成本，提高盈利的主要途径。 2005年拉法基与香港瑞安公司联手整合西南地区水泥市场，预示水泥行业并购重组的序幕已经拉开。 对铜川水泥工业发展的思考 陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司党委书记、总经理 黄四领 （2006年11月23日） 到2010年，我国新型干法水泥比重将达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家， 3000万吨以上生产规模的企业将达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。 国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。 ——摘自国家发改委令第50号《水泥工业产业发展政策》 主要内容 一、国际水泥工业的现状与发展趋势 二、国内水泥工业发展现状、问题和趋势 三、本省水泥工业发展现状 四、铜川地区水泥工业发展的战略思考 一、国际水泥工业的现状与发展趋势（一）国际水泥工业的现状 1、生产规模和技术装备大型化。 已有日产10000～12000吨的水泥熟料生产线投产； 700吨/小时生料粉磨的辊式磨已经投入使用； 出现年产数千万吨以上的水泥企业。 2、生产工艺节能化。 低压损的旋风预热器热效率可提高到60%； 利用二次能源进行中低温余热发电； 超短窑的应用； 三通道燃烧器； 可控流第三代篦冷机； 立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨； 新型高效选粉机的使用； 机械输送取代气力输送； 变频调速技