仓库的入库过程管理.pptVIP

4、预收货 pre receiving 四、收货作业的实践方法 含义：在货物未到仓库前，可通过internet，EDI传输信息，事先获取产品识别及储位安排的信息。例：智能卡（识别、储位选择的结合） 特点：减少货物滞留在收货平台的时间。 第六十三页，共一百零一页。 5、收货准备 receipt preparation 四、收货作业的实践方法 含义：任何可以事先进行的物料处理工序应该事先进行，减少对装运产品额外准备。 包括： 预包装 ：例如，分成1/2个托盘 贴标签 称重 第六十四页，共一百零一页。 1、传统的入库 （traditional put away） 五、入库作业的实践方法 收货 检验 入库 2、直接入库（direct put away） 含义：直接将货物入库到主要的储存位 特点： 无检验过程； 提高效率。 举例：平衡叉车装上称重、射频终端 第六十五页，共一百零一页。 3、定向入库（directed put away） 五、入库作业的实践方法 含义：通过WMS到达指定位置 4、成批及按序入库： Batched and sequenced put away 含义：对入库的物料进行分类，便于拣选 第六十六页，共一百零一页。 5、交错存取及拣选搬运 interleaving 五、入库作业的实践方法 含义：将入库作业与拆剁作业结合 特点：利用平衡叉车，减少叉车的空跑 卸货及入库 拣选及装货 空 车 第六十七页，共一百零一页。 第三节 订单管理 第六十八页，共一百零一页。 第三节 订单管理 一、EIQ分析 第六十九页，共一百零一页。 一、EIQ分析 第七十页，共一百零一页。 EIQ分析项目 （注：N为日文Nnai意“种类”的首字母） 第七十一页，共一百零一页。 （三）重量验收 重量验收是否合格，是根据验收的磅差率与允许磅差率的比较来判断的。若验收的磅差率未超出允许磅差率的范围，说明该批物资合格；若验收的磅差率超出允许磅差率的范围，则说明该批物资不合格。磅差是指由于不同地区的地心引力差异、磅秤精度差异及运输装卸损耗的因素造成重量过磅数值的差异。如金属允许磅差率范围，见下表 ： 品 种 有 色 金 属 钢 铁 制 品 钢 材 生铁、废钢 贵 金 属 允许磅差率 1‰ 2‰ 3‰ 5‰ 0‰ 第三十一页，共一百零一页。 （1）检斤验收法：检斤验收法是指对非定量包装的、无码单的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。适合非定量包装的、无码单的物资。 索赔重量＝应收重量－实收重量 实际磅差率＝ ×1 000‰ 第三十二页，共一百零一页。 第三十三页，共一百零一页。 第三十四页，共一百零一页。 （2）抄码复衡抽验法：抄码复衡抽验法是指对定量包装的、附有码单weight memo的物资，按合同规定的比例抽取一定数量的物资过磅的验收方法。适合定量包装并附有码单的物资。 抽验磅差率＝ ×1000‰ 索赔重量＝抽验磅差率×应收总重量 第三十五页，共一百零一页。 （3）平均扣除皮重法 （4）除皮核实法 （5）约定重量法 （6）理论换算法 （7）整车复衡法 第三十六页，共一百零一页。 精度验收主要包括仪器仪表精度和金属材料尺寸精度检验两个方面。 对于仪器仪表精度的检验，除简易的指标在仓库验收时检验外，一般专门由质检部门检验或厂方负责质量检验，仓库免检。 金属材料的尺寸精度检验是仓库的一项十分重要的工作。金属材料的尺寸，分为公称尺寸和实际尺寸两种。 （四）精度验收 第三十七页，共一百零一页。 （1）公称尺寸：在生产过程中希望得到的理想尺寸。公称尺寸是生产、储运和使用的依据，但在实际生产中，产品尺寸与理想尺寸总存在着一定的差距。 （2）实际尺寸：实际尺寸是指在验收中直接测得的长、宽和直径的尺寸。 （3）尺寸精度：尺寸精度用公称尺寸与实际尺寸的差异范围来表示，包括偏差和公差。 例如，钢板的厚度为20mm ，20 +0.5/-0.3 mm 第三十八页，共一百零一页。 （五）进口物资的检验 进口物资的验收涉及到对外索赔，其验收标准应严于国内物资的检验。 国家规定进口物资的验收内容和方法原则上与国内物资相同。但对下列4项内容与国内物资验收是有区别的，仓库 要根据这些要求做好进口物 资的检验工作。 第三十九页，共一百零一页。 按照订货合同验收 数量要全验 计 重 检验外观质量 对外索赔 （五）进口物资的检验