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一般过程 输入 操作 输出 ?测量过程 标准 ▲ 人员 ▲ （评价人） 仪器 ▲ 测量 分析 决定 （量具） 数 值 工作件▲ （零件） 程序 ▲ 环境 ▲ 第六十二页，共九十八页。 为什么要对测量系统进行分析? 测量数据的质量： 数据的质量取决于多次测量的统计特征：偏倚及变差。 高质量数据——对某一特定特性值进行多次测量的数值均 与该特性的参考值“接近”。 低质量数据——测量数据均与该特性的参考值相差“很远”。 理想的测量系统——零偏倚、零变差。 理想的测量系统不存在，为什么? 由于测量系统变差源：标准、人员（评价人、）仪器 （量具）、工作件（零件）、程序（方法）、环境的作用结果，使得观测到的过程变差值与实际的过程变差值不相等。 第六十三页，共九十八页。 实际过程的变差 生产用量具的变差 σ2 观 =σ2实 +σ2测 由于变差源的作用结果 因此: σ2 观 σ2实 为此，我们要对测量系统进行分析，要识别测量系统的普通原因和特殊原因，以便采取决策措施，使测量系统的变差减小到最小程度，使得测量系统观测到的过程变差值尽可能接近和真实地反映过程的变差。这就要求，测量系统的最大（最坏）的变差必须小于过程变差或规范公差。 式中: σ2观： 观测到的过程标准差 σ2实：实际的过程（零件）标准差 σ2测: 测量系统标准差 第六十四页，共九十八页。 如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。 测量设备经检定或校准合格后，在实际使用环境下由于人、机、料、法、环等方面的原因，仍会产生测量误差。 必须按MSA手册中规定的方法和判定准则对测量产品的测量系统进行分析，确定测量结果的变差是否足够小，降低产品误判的概率。 对测量系统分析要分析什么？ 测量变差通常分为（五性）： Bias 偏倚; Repeatability 重复性 Reproducibility再现性 ; Linearity 线性 ; Stability 稳定性。 偏倚、线性、稳定性是人＋设备共同决定的 真值 均值（测量值） 偏倚 第六十五页，共九十八页。 偏倚：观测到的测量值的平均值与参考值之间的差值。 稳定性：别名：漂移。 是测量系统在某个持续时间内，测量同一基准或零件 的单一特性时获得的测量总变差。换句话说。随时间变 化的偏倚值 偏倚3 偏倚2 偏倚1 时间 参考值 第六十六页，共九十八页。 线性： （位置变差） ：就是量具在预期工作的（测量）范围内偏倚值的差值被称为线性。 在量具正常工作量程内的偏倚变化量。 偏倚2 偏倚1 值N 值1 第六十七页，共九十八页。 重复性（宽度变差）：E、V 一个评价人、同一种仪器、同一零件的某一特性，在固定的和已定义的测量条件下，连续（短期内）多次测量中的变差。 我们可以把重复性看作设备变差:它是设备本身固有的变差或性能——仪器的变差，是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因变差。 重复性 第六十八页，共九十八页。 再现性（宽度变差）：A、V 不同评价人、同一种仪器、同一零件的某一特性的测量平均值的变差。 我们可以把再现性看作评价人变差。 GRR或量具的重复性和再现性： 是重复性和再现性的联合估计值。 操作者B 操作者C 操作者A 再现性 评价人A 再现性 评价人C 评价人B 第六十九页，共九十八页。 过程FMEA应做的考虑是： ——确定和评估过程功能和要求； ——确定和评估潜在的失效产品和过程相关的失效模式，及潜在失效对过程和顾客的影响； ——确定潜在的制造或装配过程失效的起因； ——确定为频度降低或失效条件探测度增加而关注的重点过程控制上的变量，以及 ——使其可以建立一个预防/