6S推进方法与技巧培训课件.pptVIP

3.1.3 必需品与非必需品判断基准 真正需要的 确实不要的 正常的机器设备、电气装置 工作台、板凳、材料架 运转车辆 正常使用的工装、夹具、模具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样品 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的看板、海报 有用的文件资料、表单记录、书报杂志 其他必要的私人物品 地面 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工装夹具 不能使用的办公用品、多余的办公家具 破烂的图框、纸箱、垃圾桶、周转箱 呆滞和过期品 工作台、工具柜、资料柜、工具架 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 多余的材料 损坏的工具、样品 私人用品、压台玻璃 墙壁 蛛网、乱涂乱画、灰尘 过期和破旧的海报、看板，随意张贴的纸张 过时的挂历、破坏的时钟、没用的挂钉 无效的指导书 不再使用的各种管线 天花板 不再使用的吊扇 蛛网、灰尘 第二十九页，共八十页。 3.1.4 使用频率和常用程度基准表 常用程度 使用频率 处理方法 底 过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用） 丢弃或变卖 有保密和存档要求的物品 销毁或存档 在过去的6-12个月中，只使用（或可能使用）过一次的物品 保存在比较远的地方 中 在过去的2-6个月中只使用过一次的物品 一个月使用一次以上的物品 作业现场内集中摆放 高 一周使用一次的物品 每天都使用的物品 每小时都使用的物品 现场定置管理 （行迹、分隔） 随身携带 第三十页，共八十页。 3.2 减少寻找时间，合理存储的整顿方案 第三十一页，共八十页。 3.2.1 整顿原则一：确定放置场所 在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； 物品放置要100%的定位。 第三十二页，共八十页。 3.2.2 整顿原则二：规定定置方法 产品按机能或按种类来区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； 第三十三页，共八十页。 货架分隔存放 备件悬挂存放 货品入盒管理 地面区位管理 第三十四页，共八十页。 3.2.3 整顿原则三：颜色区分管理 识别系统 对象 颜色标准 地面 通道 100mm黄边线＋绿色区域 工作区域 地面本色或天蓝色 警示区域 黑黄相间100mm，倾斜45° 物品放置区域 50mm黄色线条 不合格品放置区域 50mm红色线条 指示牌 一般区域标识 VI识别系统要求 危险区域标识 VI识别系统要求＋红色字体 看板 VI识别系统要求 第三十五页，共八十页。 3.2.4 整顿原则四：自己动手、废物利用 员工按照6S办公室提供的统一标准与模板，整理个人抽屉、文件柜、工具柜内部，并按定置管理要求进行整顿，并做到： 文件资料入盒管理，并用标准模板将文字打印到标签页上，采用斜线与颜色定位，避免错放； 清理完不需要柜内的物品后，规划有用物品需要存放位置和定置方式，采用划线、行迹管理或容器存放，尽可能做到废物利用，以降低定置成本。 柜内物品分类存放 文件资料入盒管理 第三十六页，共八十页。 3.2.5 定置管理要求 项目 要求 图示 线条标准 一般线宽50mm，叉车停放区线宽为100mm； 一般区域线条为黄色，不合格品放置区的颜色为红色； 区域划线的要求 同一区域的物品区域要求线条定置长度应保持一致，确保整齐，美观； 线条距离通道应保持一段距离，一般保持在200mm以上，最少应保持50mm以上； 不同的功能区域，不允许共用线条，以便于区分不同区域。 第三十七页，共八十页。 转运产品存放区域、转运车辆存放区域 以一组产品为宽度，将区域分成多个分隔区，并保证区域之间保持50mm的间隙，便于搬运； 区域线条宽50mm，进出方向作开口处理，并延伸出50mm的线段； 注:先进先出的区域应双向开口 叉车存放区域 区域线条宽100mm，进出方向作开口处理，并延伸出100mm的线段； 区域长宽尺寸（内尺寸）大于叉车车身尺寸400mm。 移动设备、台秤的四角定位 四角定位线宽50mm，边长150mm； 区域长宽尺寸（内尺寸）大于定置物20mm。 第三十八页，共八十页。 工具箱、货架、工作台、靠墙物品定位 线宽50mm，区域内尺寸大于定置物20mm； 靠墙存放时，靠墙一侧可不划线，直接与墙根相连； 行迹定位法 用小容器存放物品时，可用行迹管理的方法来做定置线，直径或边长30mm以上的，线宽50mm；直径或边长30mm以下的，线宽25mm；区域内尺寸大于定置物20mm。 第三十九