高速公路水泥稳定砂砾基层施工方案和技术措施.docxVIP

高速公路水泥稳定砂砾基层施工方案和技术措施 水泥稳定砂砾施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特 别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应 做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水 泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定砂砾基层的施工方法采用中心站集中拌和（厂拌）法。 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图（详见附图）主要机械设备： 厂拌稳定土拌和设备，稳定土摊铺机，振动压路机，洒水车，装 载机，自卸汽车。 准备工作1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可 进行基层施工。 2、路基、底基层及其中埋设的各种隐蔽构造物，必须经过自检合 格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的 基层。 3、各种材料进场前，及早检查原材料规格和品质，不符合技术要 求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图 堆放，而且还应按规范规定工程对其抽样检查，其抽样检查结 果，报驻地监理组。 4、试验准备：开工前，工地试验室进行配合比试验工作，确定最 佳用水量、水泥剂量等技术指标，并在施工中按规范要求的检第1页共6页 测频率进行试验检测，确保生产过程中各种材料计量准确，水 稳强度符合要求。 5、水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。 施工放样.检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡 度、高程、厚度、平面尺寸等。 .恢复中心线，每5m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺 的厚度。松铺厚度二压实厚度X松铺系数.中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高 和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度到达质量标准。 .做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及 数量、压实遍数以指导正常施工。 7.4拌和 在拌和站安装1座生产能力为500T/h水泥稳定砂砾混合料拌和 设备，在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合 时必须掌握以下要点： .做好配合比设计。 .砂砾料的最大尺寸应符合规定。 .拌和前先测定材料的含水量，用以控制拌和用水量，使混合料的 含水量要略大于最正确值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小 于最正确值（比最正确值大1%左右）。 .配料必须准确，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水第2页共6页 量。 .拌和过程中还必须按规范要求的检测频率，对砂砾原材料进行筛 分检测，确保砂砾级配符合级配曲线的要求。 .拌和必须均匀，无花白料，在拌和中按规范要求进行水泥剂量含 水量的试验，不合格材料不得出厂，运输水稳车辆必须覆盖，防止和 减少运输过程中的水份损失。 .5摊铺.在铺筑段两侧先培路肩，用以初步控制基层的宽度和厚度；同 时测量人员敷设好钢丝基准线，对水稳摊铺高程进行控制。 .应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时 应控制每车料的数量基本相同。 .用幅宽为12nl摊铺机进行阶梯式摊铺。 .确定松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30-1.35）。 .拌和机的生产能力与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均 匀，尽量减少摊铺机停机等料，在摊铺机后设专人消除粗细集 料离析现象。 .6碾压.对局部低洼处，应用齿耙将其表层8cm耙松，并用新拌的混合料 进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。 .在碾压过程中，严禁任何车辆通行。 .摊铺后，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时 应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到到达所需的压实度。在第3页共6页 碾压过程中，基层外表应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时 补洒少量的水。摊铺机的振捣频率应与材料的自有频率相接近，以 提高压路机的碾压功效。 .尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过水泥终凝时 间。 .严禁压路机在已碾压成型的基层上调头。 7.7横缝的处理.用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两 根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方 木的混合料。 .方木另一侧用砂砾石回填约30cm长，其高度略高出方木3cm。 .将混合料碾压密实。 .第二天重新摊铺混合料之前，必须将砂砾以及方木除去，清除出 新鲜断面,然后将下承层顶面清扫干净,在接头处浇洒水泥砂浆, 重新开始摊铺混合料。 7. 8洒布透油 1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无 故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量, 每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并 与洒油管呈15。?25。的夹角，，洒油管的高度应使同一地点接受 2?3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。 2、喷洒透层前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物防止污第4页共6页 染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应用人工进行补洒，喷洒过量 的立即撒布