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KDON．4000／3000 型空分设备的技术改造刘连刚，韩学华 (山东寿光巨能特钢有限公司，山东寿光北洛工业园 262711)山东寿光巨能特钢有限公司(以下简称：特钢公司) KDON．4000／3000 型空分设备采用DCS 控制、分子筛吸附流程，设计氧气产量为3900m3／h，液氩产量 120m3h(折合气态，下同)，液氧产量 100m3h。由于设备本身的设计、制造和安装均存在不同程度的缺陷，自投运以来问题不断。半年内更换膨胀机转子 15 个，经过四次扒砂处理，到 2004 年 3 月底，仍然不能维持正常运行工况。冷损严重，需要每天向主冷倒灌 2m3 左右的液氧来维持主冷液氧液位，使主冷内的有害杂质不能被及时清除，对主冷运行存在极大的危胁；分馏塔冷箱壁结冰较多，分馏塔基础温度在一 70℃以下，只能从基础底部通风口通人氮气以维持基础温度等。为了彻底解决空分设备存在的问题，早日实瑚稳定、安全运行，经过特钢公司和制造厂协商，决定2005 年 4 月上旬对该空分设备进行一次全面、彻底的检修和改造。1 液氩汽化及氮气供应系统的改造 液氩汽化系统的改造 由于特钢公司没有设置液氮储罐，当空分设备停车以后，无法为其他生产厂家提供足够的氮气，但现有一个液氩储罐 一直没有用。计划将现有液氩汽化系统进行部分改造，使其可以根据生产需要分别提供合格的氮气或氩气。将汽化器 出口管道分别与氮气和氩气供应管道相连，在连接管道上分别加一个截止阀和逆止阀，即可达到上述要求。改造后的 液氩(氮)汽化系统如图 1 所示。 氮气供应系统的改造 特钢公司氮气供应系统配有三台 1500m3/h 的氮压机和一个 400 氮气储罐。因为没有自动调节稳压系统，所以氮气供应压力因外界用气量的变化而波动很大，需要频繁启动氮压机。既造成氮压机电能消耗和维护费用的增加，又对氮气用 户设备的安全生产造成威胁。因此决定增加一套氮气自动调节减压系统，在氮气储罐之后安装减压自动调节阀以及相 应的仪控系统，并且在减压自动调节阀前安装自动放空阀，防止因氮气储罐超压而发生安全事故。 改造效果 液氩汽化及氮气供应系统改造后，当 2004 年 3 月 21 日空分设备停车时，为其他生产厂提供了合格的气体产品。氮气自动调节减压系统自 2004 年 3 月 26 日投运以来运行稳定，各方面效益明显。首先，改造后氮气的供气压力十分平稳， 没有发生任何因压力不稳而影响生产的现象，同时加装了氮气供应流量计，为特钢公司的成本核算提供了可靠的数据； 其次，改造后氮压机的排气压力由原来的 1．1 MPa 提高到 2．OMPa，氮压机的运行负荷大为提高，从原来经常运行三台氮压机减少到运行两台甚至一台，并减少了开、停次数。这样不但节约了大量的运行费用和维护费用，还为氮压 机的长期安全、稳定运行创造了有利条件；再者就是由于安装了自动放空系统，当减压前压力超过2．OMPa 时，自动放空系统会自行启动，杜绝了氮压机超压运行事故的发生，保证了输气管道和氮压机的安全。整套系统由特钢公司自 行设计，并且仪控系统全部自行安装、调试。 空分设备主塔及前序设备的改造 结合该空分设备当前的运行状况以及所有运行参数，经过仔细分析和研究，找到了存在的主要问题和缺陷，并制定了 详细的检修和改造方案。根据特钢公司现有液化汽化系统和炼钢等生产厂家用气的实际情况，制定了检修期间的气体 供应方案。 存在的主要问题及解决方案 冷箱内西南侧某点的基础温度一直在 — 70℃以下，低于正常值 40℃左右。据此判断在冷箱西南侧可能有液体管道泄漏液体，检修时这个位置的设备和管道应作为重点来进行检杏。 珠光砂质量不好，几次扒砂后珠光砂受潮 非常严重，保温效果很差，这也是冷损大的一个重要因素。因此有必要更换质量较好的珠光砂。 该空分设备分子筛纯化系统只配备了一套 分子筛电加热系统，并且未安装电加热器再生气出口阀门。如果电加热器加热管被烧坏，加热温度就达不到要求，而 且在更换分子筛电加热器的时候，势必要破坏正常的运行工况，影响炼钢、炼铁等生产厂的正常供气需要。计划在分 子筛电加热器再生气出口增加一控制阀门，再备用一套电加热器芯子，利用冷吹的时间进行更换。不但能解决上述问 题，还可减少一套电加热系统。 空分设备启动用的仪表空气压缩机没有安装干燥系统，因此造成了一部分气动调节阀被空气中的水锈蚀或结冰而造 成卡涩，无法进行正常调节(水冷塔进水调节阀就现过这个问题)。计划将仪表空压机出口管道接至分子筛纯化系统充气 管道上，以彻底解决这个问题。 水冷塔溢水口一直有水溢出，并且水中带有较多气体，水流不平稳，水冷塔顶部几乎无气体逸出，气、水几乎无换 热。根据此现象判断，极有可能是水冷塔底部、顶部有堵塞，需要打开水冷塔进行检查才能确定。 分子筛纯化系统气动电磁阀