冲压零件检查基准.docx

冲压零件检查基准 会签单位： 质量保证部： 研发中心： 冲压零件检查基准 范围 本基准规定了冲压零件检查时需注意的事项。 本基准适用于对冲压零件、组件、白车身外板的检查。 目的 确定乘用车、商务车冲压件的检验要领，以便合理有效的进行冲压件的检查工作。 检查要领 冲压件的检查要以检查基准表为依据。 冲压件的外观检查要以涂装后的外观质量为准。冲压车间对外表面件要做喷漆后的外观极限样板并专门保管。 冲压件等级分类 按照冲压零件的位置将冲压件的等级分为三个级别，见表1。 表 1 等级 等级 内 容 A 外覆盖件，外观精度要求最高（如：门外板、侧围外板、翼子板、发 动机罩外板、行李箱外板等） B 内表面件，外观精度要求较高（如：门内板、侧围内板、发动机罩内 板、行李箱内板等） C 结构件，外观未做要求（如：地板、轮罩等） 冲压零件检查基准表 具体检查项目、检查方法及周期见表 2。 序号类别管理标准 序号 类别 管理标准 检查周期 检查器具 检查方法 备注 同车型选 选装状态差 与选装状态差异表比 1 初始 3 件 装状态 异表 较 板厚减少量 测量时要垂直接触、对 裂纹或细 全 数 或 抽 点接触式千 2 ＜20%t 直接测量不到的位置颈 样检查 分尺 t 为料厚 要切下来测量 — 般 孔 孔径 +0.5 相互垂直的两个方向 标 0 进行测量，如下所示： 准 抽 样 检 查 图 纸 基 准 公 +0.2 （ 首 件 、 及 检 3 孔 孔 孔 径 差 0 卡尺 中间件、 A 查 基 孔位 要 ±0.7 末件） 准书 孔距 求 ±0.5 表 表 2（续） 序号 类别 管理基准 检查周期 检查器具 检查方法 备注 孔的 1.无 全 数 或 抽 4 变形 2.极限样件 样检查 与极限样件比较 1.无 全 数 或 抽 5 缺肉 2.极限样件 样检查 与极限样件比较 抽 样 检 查 图纸及 翻边 卡尺或钢板 沿翻边垂直方向进行 6 宽度 ±1.0 （首 中 尺 检查 检查基 末） 准书 注胶面 抽 样 检 查 7 翻边 ＜0.5mm, （首 中 钢板尺 钢板尺与间隙尺配合 皱纹 间隙尺 使用 其他＜1.0mm 末） 抽 样 检 查 目视 1.基准孔：无 卡尺或钢板 8 毛刺 （首 中 钢板尺或卡尺检查 2.其他＜0.3mm 末） 尺 抽 样 检 查 目视 9 皱纹 极限样件 （首 中 油石 末）  与极限样件比较 划伤 1. 用 120# 砂纸摩擦 5 次可去除的合格 极限样件  抽 样 检 查 （首 中 120#砂纸末）  120# 砂纸垂直划伤方向摩擦 5 次 喷漆后看不 冲击 出来 线 极限样件 抽 样 检 查 （首 中末）  喷漆后进行外观评价 序号 类别 管理基准 检查周期 检查器具 检查方法 备注 用 120# 砂纸摩 抽 样 检 查 碰伤 擦 5 次可去除： （首 中  120#砂纸 在发生部位摩擦 5 次进行检查 合格 末） 棱线 不光顺  极限样件 抽 样 检 查 油石 目视 （ 首 中 油石 末） （灰 尘、铁 14 屑等） 压痕 A、 B 级：凸、凹压痕分散不 超过 6 个  抽 样 检 查 （首 中末）  油石 目视 手触摸 油石 A 级：25mm 内波 纹高度≤30μ 1.目视或用手触摸  检查基准书 B 级：25mm 内波 纹高度≤55μ 波 上 15  全 数 或 抽 波纹测定仪  波纹测定仪测量出具体数值  极限样件设 纹 面 C 级：25mm 内波 样检查 纹高度≤60μ ， 高于 1800mm 的顶棚上部：25mm 内波纹高度≤ 70μ 油石 与极限样件进行比较 定书 3.极限样件 序号 序号 类别 管理基准 检查周期 检查器具 检查方法 备注 A 级：25mm 内波 1.检查 纹高度≤45μ 1.目视或用手触摸 基准书 2.波纹测定仪测量出 2.极限 波 侧 B 级：25mm 内波 全 数 或 抽 波纹测定仪 15 具体数值 样件设 纹 面 纹高度≤60μ 样检查 油石 3.与极限样件进行比 定书 较 3.极限 C 级：25mm 内波 样件 纹高度≤70μ