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刀柄的基础知识;刀柄图片;刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，主要标准有ST、BT、SK、CAT、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。 (加工中心主轴+刀柄+刃具) 刀柄的作用：和加工中心主轴连接时要保证连接精度和连接刚性；和刃具连接时要保证夹持力和夹持精度；刀柄本身要保证刚性、平衡性、精度。 加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。;BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。 SK（DIN6987）德国标准 传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄 现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型 BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30。。。等。模具行业，及高速雕刻机，用到比较多， HSK型性属于，后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。日系标准，BIG的刀柄是比较好的，欧系的瑞格费克斯（REGO-FIX）比较好。;锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（DIN 2080 /ISO 2583?型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1?（国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。 ;1）DIN 2080型（简称?NT或ST） DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583?，是我们通常所说NT型刀柄，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。;DIN 69871?型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和?DIN 69871 B型， 前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。;其刀柄安装尺寸与DIN 69871?型没有区别，但由于ISO 7388/1?型 刀柄的D4值小于DIN 69871?型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄 安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871?型刀 柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。??;BT型是日本标准，安装尺寸与?DIN 69871、IS0 7388/1?及ANSI?完 全不同，不能换用。?BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。;ANSI B5.50型是美国标准，安装尺寸与?DIN 69871、IS0 7388/1?类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但?DIN 69871和IS0 7388/1?刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。;NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。;高速加工时7/24锥度工具系统工作示意图;半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀具，可以减小刀具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足，上图是高速加工时BT工具系统工作示意图：;(1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。 (2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和刀具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。 (3)主轴的膨胀还会引起刀具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。 (4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。?;（二）1:10锥度的通用刀柄 ：;HSK(德文Hohlschaftkegel缩写)刀柄是德国阿亨(Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄，它是双面夹紧刀柄中最具有代表性的。HSK刀柄已于1996年列入德国DIN标准（?DIN69873?），并于2001年12月成为国际标准ISO12164。 有六种标准和规格，即HSK-A、?HS