PHC高强预应力混凝土管桩施工方案.docxVIP

高 强 预 应 力 混 凝 土 管 桩 施 工 方 案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 施 工 准 备施 工 放 线 施 工 准 备 施 工 放 线 预制桩进场 焊 接 桩 尖 桩 机 就 位 预 制 桩 起 吊 、 对 中 桩 基 试 打 正 常 施 打 配 桩 、预制桩 焊 桩 接头 垂 直控 制 深 度控 制 继续施 每阵贯入度满足设计要求 （ 观 察 三 阵 ） 是 停 止 施 打 、 成 桩 3 、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 锤击管桩施工的工艺流程见图 3.1。 桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产 生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于 4 层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不 同规格的桩分别堆放， 图 3.1 桩基施工工艺流程图 堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序 图 图 3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直 桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下 50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位， 要根据控制线放护桩， 然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距 桩锤桩帽 桩锤 桩帽 钢丝绳 钢丝绳 预制管桩 桩架 枕木 自然地坪 桩位 图 3.3 管桩起吊示意图 3 ． 4 桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2 台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图 3.2。 预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直 于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。 检查桩身垂直时，开始打桩，见图 3.3。 吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当 1 根钢丝绳拉断时，另 1 根可起保险作用,详见图 3.3。 桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放 加强箍电焊满焊 加强箍 电焊满焊 环衬 管桩 400 （ 500 ） 定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。 接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm 时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污 染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就 位之前，要清除掉上节桩下端接头处 所附着的污染物后，再将上节桩与下 节桩对齐。 桩接头焊接时，必须检查上节桩身是 图 3.4 管桩接头焊接图 否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时 , 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式 基梁或承台板6φ14 基梁或承台板 6φ14 管桩桩壁 φ6＠250 细石砼捣实 PVC板 3.5 桩基与承台锚固图 桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。 当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为 2cm-5cm 时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。 桩头去除及桩基填芯处理：当 桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工 具将桩切割至比基底标高高 10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形 PVC 板 （半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下 1600mm 处并固定，放入钢筋笼 （钢筋笼加工长度为 2293mm），钢筋笼放入桩内 1600mm，外露 693mm，随后灌入 C30 细石混凝土捣实。见图 3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。 质量标准：按表 3.1 进行检验。 项序检查项目允许偏差或允许值单位 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 主 控项目 1 2 桩体质量检验 桩位偏差 按基桩检测技术规范 见表 3.3 按基桩检测技术规范 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感 均匀、桩顶处无孔缝 直观 成 品 桩径 mm ±5 用钢尺量 一 般项目 3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm ±50 水准仪 1 桩 质量 管壁厚度 桩尖中心线顶面平整度 mm ±5 mm ＜2 mm 10 用钢尺量 用钢尺量用钢尺量 桩体弯曲 ＜1/100