煤质分析实验报告.docVIP

煤质分析实验报告 氢液化和加氢气体的供氢体。燃烧煤粉时，若煤中含有一定水分，可适当改善炉膛辐射，有时可减少煤粉损失。 项目二 煤灰分的测定 1. 实验目的 1.1 学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。 1.2 了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。 2. 实验原理 称取一定量的一般分析试验煤样，放人马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 3. 实验仪器、设备 3.1 马弗炉：MHG 03003（1） 马弗炉（XL-1） MHG 03003（2） 马弗炉（XL-1）：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815±10）℃。炉后壁的上部带有直径为（25～30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20～30）mm处有一个插热电偶的小孔。炉门上有一个直径为20mm的通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。 3.2 灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm（见图2）。 3.3干燥器：内置变色硅胶或无水氯化钙 3.4 分析天平：感量0.0001g。 3.5 耐热瓷板或石棉板。 4. 实验步骤 4.1 缓慢灰化法 4.1.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g. 4.1.2 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10） 4.1.3 从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 4.1.4 进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分小于15.00％时，不必进行检查性灼烧。 5. 计算的结果 计算煤样的空气干燥基灰分： 式中： ——空气干燥基灰分的质量分数，％； ——称取的一定分析试验煤样的质量，单位为克（g）； ——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。 6. 灰分测定的精密度 灰分测定的精密度如表2规定。 表2 灰分测定的精密度 灰分质量分数/％ 重复性限Aad/％ 再现性临界差Ad/％ ＜15.00 0.20 0.30 15.00～30.00 0.30 0.50 ＞30.00 0.50 0.70 7. 实验数据记录及处 8. 注意事项 8.1煤样在灰化前最好先做干燥处理，以免灰化时水分剧烈蒸发产生煤烟使实验作废。 8.2煤样在灰皿中要铺平，使每平方厘米的质量不超过0.08g，以避免局部过厚，燃烧不完全。 8.3灰化过程中始终保持良好的通风状态。 项目三 煤挥发分的测定 1. 实验目的 1.1 掌握煤的挥发份产率的测定原理及方法 1.2 了解运用挥发份产率判断煤的煤化程度，初步确定煤的加工利用途径。 2. 实验原理 称取一定量的空气干燥煤样放入坩埚中，在（900 ~910 ℃）下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发份。 3. 试验仪器设备和试剂 3.1 挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，坩埚总质量为（15～20）g。 3.2 智能马弗炉MHG03004 温度：1000℃带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±5）℃，并有足够的（900±5）℃的恒温区。炉子的热容量为当起始温度为920℃左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到（900±10） 3.3 坩埚架：用镍铬丝或其他耐金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶接点上方。 3.4 坩埚架夹 。 3.5 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 3.6 分析天平：（感量0.0001g）。 3.7 压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。 3.8 秒表。 4. 实验步骤 4.1 在预先于900 ℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥每样（1±0.01）g(称准至0.0002g)，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm 4.2 将马弗炉预先加热至920℃ 左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min,坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至(890~910℃) ,此后保持在