HUZ 工厂产品质量异常及解决方法的培训（2）.pptxVIP

HUZ工厂质量异常及解决方法分享 ● 产品有气泡 ★ 造成原因： A 在塑化过程中由于不充分的塑化压缩，有气体或空气进入了熔体。 B 原材料干燥不足或进料口温度过低。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 增加背压，适当调整加大塑化行程，降低螺杆转速。 B 检查烘料装置是否正常，提高料温。 PET瓶胚常见缺陷与解决 目录DIRECTORY ●有未熔化的树脂（料粒） ★ 造成原因： A 原料溶解不充分。 B 原料质量问题。 C 入料段挤压不充分。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 增加机温，背压、螺杆转速。 B 检查原料粒状的大小是否均匀一致。 C 检查入料口有无胶未清理/减小入料口温度。 目录DIRECTORY ●注射不足（注塑不全） ★ 造成原因： A 注射量不够。 B 排气不良。 C 模具温度太低、流动性不均匀。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 加大注射量。 B 加大排气槽。 C 提高模具的主流道温度，提高射嘴温度。 ● 拉丝 ★ 造成原因： A 隔热不良. B 冷却不足. C 螺杆止逆不良. D 保压太低. ★ 解决方法：（供技术员参考） A 保证浇口部隔热。 B 加大冷却。 C 加强倒索。 D 清理螺杆咀。 目录DIRECTORY ●瓶坯水口拉长/断裂 ★ 造成原因： A 胚底温度太高。 B 胚身温度太低。 C 塑料降解严重。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 降低射嘴的温度。 B 调整胚温。 C 增加模具的冷却时间。 目录DIRECTORY ● 汇合线（熔接痕）合模线披锋 ★ 造成原因： A 注射量太大。 B 模唇、模芯、模腔损坏。 C 加热温度过高。 D 锁模压力太低。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 调小注射量/增大转换位置/减小注射压力。 B 更换或修复损坏部件。 C 降低机温和模具温度。 D 增加压力。 目录DIRECTORY ● 黑斑/玷污（黑点、杂质） ★ 造成原因： A 原料受污染或本身存在杂质。 B 炮筒温度/热流道/注嘴温度太高。 C 生产环境或设备清洁卫生差。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 加强原料的监控。（把有杂质的原料放出来/隔离。 B 将温度降到适当温度。 C 保证车间和设备的清洁卫生。 目录DIRECTORY ● 坯身有刮痕/拉伤 ★ 造成原因： A 射嘴阻滞。 B 快速注射引起的熔融痕. C 模具温度过高。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 降低注射速度，增加转换位置。 B 降低主流道温度，提高射嘴温度。 C 增加塑化背压，降低螺。 ● 上盖内塞注塑不全 ★ 造成原因： A 模具排气不良 B 模具进胶口有异物。 C 模具温度太低、原料流动性不均匀。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 加强模具保养。 B 定时清理模具进胶口。 C 提高模具温度。 PE芝麻油盖常见缺陷与解决 脱扣 ● 尺寸内径偏小 ★ 造成原因： A 模具设计不合理。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 重新修模/改模。 ● 拉环/拉舌拉断 ★ 造成原因： A 拉舌位置饱满。 B 模具拉舌位置困气导致。 C 模具温度过高/注塑压力过低。 D 模具设计不合理。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 适当降低设备参数。 B 模具拉舌位加强排气。 C 降低模具温度。 D 重新修模/改模。 目录DIRECTORY ● 字体印刷不全 *字体多余油墨 *字体脱落 ★ 造成原因： A 网板字体缺失及网板添加的油墨过少。 B 网板与产品的接触面不平。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 更换网板。 B 调整网板位置。 ★ 造成原因： A 网板损坏。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 更换网板。 ★ 造成原因： A 电火花机处理产品表面不充分。 B UV灯功率下降。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 调整火嘴位置。 B 定期检查UV灯的使用频率。 PE提环常见缺陷与解决 目录DIRECTORY ★ 造成原因： A 模具温度过高。 B 设备参数过高。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 降低模温。 B 调整设备工艺参数。 ● 披锋