某生物科技公司质量意识与质量管理培训教材.pptVIP

（5）6S是质量管理的基础。 良好的环境、良好的工作习惯保证工作质量。 6S效果： 零更换----------品种多样化 零库存-----------问题表面化 零无用功--------削减成本 零劣质产品-----保证产品质量 零故障-----------保证生产 零停滞-----------缩短交期 零灾害-----------安全第一 “5S”搞不好，现场脏乱，会产生更多的不良品 * * 第三十页，共六十一页。 （6）质量管理“三不”主义。 DON’T ACCEPT 不接受！ 不接收上一工序之不良品； DON’T MAKE 不制造!! 不制造不良品； DON’T DELIVER 不传递!!! 不将不良品给下一道工序； * * 第三十一页，共六十一页。 不接收上道工序之不良品 如发现任何问题， 应该：第一时间将问题提出！ 不应该：事不关已，高高挂起！ 避免不良品被误用而造成自己生产出来的产品也有质量问题。 * * 第三十二页，共六十一页。 不制造不良品： 严格按要求加工、自检； 如发现有异常，应及时向上级反馈，而不能私自改变标准。 不将不良品给下一道工序（不传递）： 做好“出货检查”； 我是负责任的； 保障客户的利益。 * * 第三十三页，共六十一页。 （7）现场管理“五项”主义。 现场 现物 现实 原理 方法 * * 第三十四页，共六十一页。 a）、预防为主的思想 防止再发生： 从开始就不允许失败，第一次就把工作做好： 后者是根本意义上的预防。 问题 分析 因果 对策 规范 实控 预测 对策 规范 （8）标准化和变化点的管理是质量管理的重点。 质量管理重在预防。 * * 第三十五页，共六十一页。 防止不良的要点: 稳定的人员追求稳定的品质，对人员进行良好的企业训练； 作业规范化，程序文件化，管理标准化； 对机器设备进行预防性维修保养； 与供应商建立良好的稳定的合作，保证外协及来料的品质； 消除环境（工作场地）的脏乱现象，开展“5S”活动； 对发现的不良及时纠正，防止再发生；对潜在的不良进行预防，防止其发生； 有改善活动，才真正有机会消除不良。 * * 第三十六页，共六十一页。 b）、源头控制意识 发生质量问题，应： 第一时间追溯产生问题之原因，采取纠正措施，而不是： 通过返工、返修不良品解决质量问题，因为上面还在源源不断地生产不良品。 一条清澈的小溪，其源头被浊水污染，若在下游想方设法都不能从根本上解决问题，只有追溯其源头，控制住浊水，才能使它回复到清澈的从前。 * * 第三十七页，共六十一页。 （9）持续改善是质量管理的重要手段。 质量管理需要技术支持和活动推进。 （10）数字化管理是质量改进的保证。 重视质量记录：写你所做的，做你所写的，记录你所做的， 检讨你做过的，改进你做错的； * * 第三十八页，共六十一页。 ? （11）我做的工作由我自己负责 不管是哪一个工作岗位，每位员工最基本的自我控制意识就是我做的工作由我自己负责。 要有高度的自觉性和责任感去面对自己的工作，而你的工作质量会直接或间接影响到最终产品质量。 推卸责任 我是负责任的！ 推卸责任是缺乏质量意识的表现。 事事有人管，人人有专责，工作有标准，考核有依据 * * 第三十九页，共六十一页。 （12）下一道工序就是我的客户 令客户满意是我工作的全部 * * 第四十页，共六十一页。 （13）质量信息反馈应： 及时 避免损失！ 减少或防止浪费！ 及时将问题制止於萌芽状态！ * * 第四十一页，共六十一页。 全 面 若缺乏全面的质量信息： 导致片面！ 疏忽掉重要方面！ 不利于问题的彻底解决！ * * 第四十二页，共六十一页。 真 实 否则将误导决策！ 提供不真实的质量信息 = 欺骗、撒谎 谎报、伪造信息是违法行为！！! * * 第四十三页，共六十一页。 四、质量管理的发展史 1、质量检验阶段 19世纪初左右形成工长的质量管理，继而形成专职的检验员（事后检验、把关，不能在过程中预防、和控制） 2、统计质量管理阶段 1924年贝尔电话研究所休哈特提出控制和预防缺陷的概念，提出产品是制造出来的，不是检验出来的概念。 3、全面质量管理阶段 1961年GE公司费根堡姆和朱兰提出了新的质量管理概念，强调质量职能是公司全体人员的责任，应该是全体人员都应具有质量的概念和承担质量责任，从而产生了全面质量管理的思想 * * 第四十四页，共六十一页。 产品研发、生产、成形…… 统计质量控制阶段（中级） 质量检验阶段（低级） 全面质量管理阶段（高级） 杜绝源头 控制环节 事后检验 各质量管理在产品形成过程的位置 * * 第四十五页，共六十