某汽车公司利润模式.pptVIP

浪费总会被习惯性的隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏 不要隐藏劣质的产品 “随后再处理”很容易造成浪费 分享真正的丰田方式 丰田方式讲究“在生产中铸就质量”。质量不会通过严格的检查而有所提升，检查只能是发现劣质产品。所以，最重要的就是生产线对于优质产品的生产能力。每次出现劣质产品的时候都多问几个为什么，努力寻找导致问题出现的真正原因。在这个过程中，优质产品的生产能力一定会逐步提高，自然也就实现了在生产中铸就质量！ 前途一片光明，可我找不到出路··· 第九十三页，共一百四十五页。 重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来 如果地上掉的不是零件而是现金会怎样？ 用可视化带动成本的缩减 分享真正的丰田方式 丰田方式中有“成本可视化”的说法。如果只是空喊“公司的经济状况不好，必须缩减成本，”可能大家都不会有什么反应。可是，如果让成本清晰地呈现在眼前并明确消减的标准，那么每个人都会感觉到压力，这样才算是信息的共享。如果公司所有的情况都能够做到可视化，每位员工都能够看到问题所在，那么自然而然就能够产生集体的智慧。 第九十四页，共一百四十五页。 不要用过去的数据来预测未来，这只会让浪费继续下去 为什么要以过去的数据为基础预测未来 不要让文件变成废纸 分享真正 丰田方式 许多人都会以过去的业绩为基础来制订将来的计划，可是丰田告诉我们：“过去的业绩中一定存在很多浪费。以此来预测将来，就等于是承认了这些浪费。所以，应该首先考虑怎样去除浪费，然后再去制定新的计划。”放弃从过去预测未来的思维模式，忘记过去的成绩，经常去现场进行改善，这就是丰田方式。 第九十五页，共一百四十五页。 效率是衡量工作的唯一标准，忙碌并不等于高效 每天只工作一小时 劳动不等于工作 分享真正的丰田方式 丰田方式认为“推动工作的进展才能够被称为效率，业绩和辛苦与否无关。”在你的一天中，到底有多少时间算得上是真正的“工作”呢？丰田方式从最初就一直强调这点，而“通过效率推进工作”的观点也已经成为了丰田人恒古不变的座右铭。 第九十六页，共一百四十五页。 生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品 过量生产也是浪费 库存就是犯罪 分享真正的丰田方式 生产销售不出去的产品，在必要时间之前提早生产出产品，生产超过必要数量的产品，这些都是过剩生产。它只会造成效率低下（原材料不足或相关作业的等待及延迟），人力浪费以及库存管理的后续浪费。生产加工必须以高效率为前提，只在必要的时间生产必要的数量的必要产品，这就是丰田的“准时制生产”原则。 第九十七页，共一百四十五页。 第二条： 一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性 第九十八页，共一百四十五页。 不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多 仔细观察生产现场 重视改善的结果 分享真正的丰田方式 观察现场，了解现场说起来很简单，可实际上，真正落实到现场有哪些问题，需要怎样改善就没有那么容易了，只有发现了问题，才能够运用自己的知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说至关重要。一定要咨询观察，看到问题的本质。在重复这项工作的过程中自然就实现了改善。 “观看””观察””审视”，随时训练自己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。 第九十九页，共一百四十五页。 避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍 采取对策了吗？ 反复提问五次为什么 分享真正的丰田方式 在丰田，我们会反复地问为什么，努力寻找问题的真正原因，这一点在工作中必须彻底的执行。换句话说：只有这种打破砂锅问到底的态度才能把工作做好！ ? 第一百页，共一百四十五页。 “竭尽全力”而不是“尽力而为” 努力到最后一刻 不要留给自己例外的借口 分享真正的丰田方式 实际上，零不合格率是制造业永恒的课题。不过，如果总是带着“有些例外也没关系”的思想，那么社会恐怕永远也不会进步。在工作中严格执行零不合格率的标准，在现场中努力寻找故障发生的原因。这种要求虽然苛刻，不过这也正是丰田方式所提倡的竭尽全力做到最好的工作态度。 第一百零一页，共一百四十五页。 满意但不满足，自信但不自大 忘记昨天的成绩 达到目标后就把要求再提高 分享真正的丰田方式 丰田方式的强大之处就在于永不间断的标杆管理。所谓标杆管理是指将自己与各个领域的顶级公司或顶级人物相对比，找到中间的差距，在分析原因，努力超越。在这个世界上，好的东西非常多，所以在达到一个目标之后，应该立刻转向另一个目标，不间断的进行改善。正是这样不懈努力才让丰田成为了世界知名的顶级汽车企业。 生活=奋斗 第一百零二页，共一百四十五页。 开展改善活动时的十条觉悟 重视、留意、关心员工 要拿出自身独到的智慧，全力实行 没有困惑和难题，就不会迸发智慧 勿花钱，