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钣金工艺规范及折弯机模具手册 简介 钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板 AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 典型钣金件加工流程 图面展开  ---  编程---  下料（剪、冲、割）----  冲网孔----  校平----  拉丝----  冲凸 包----  压铆----  折弯-----  焊接----  立体拉丝----  表处----  组装 下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等 于；铝板小于或等于；不锈钢小于。 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度相关。 小于。如遇特殊情况，可参照下表：  t为材料厚度，冲孔尺寸一般不 图冲孔形状示例 材料  圆孔最小直径  b  矩形孔短边宽  b 不锈钢 冷扎板、热扎板 铝、黄铜 t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。 冲孔最小尺寸列表 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。当冲孔边缘 与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。 （图1.4） 图冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯件及拉深件不可采用数冲下料，可采用二次激光切割。 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表采用取。关于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞翔切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或 等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。其优点是加工板材厚度大，切割工 件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工 成本高！ 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一准时，内r越小， 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂痕 和折断，因此，弯曲零件的构造设计，应防备过小的弯曲圆角半径。企业常用材料的最小弯 曲半径等于。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：h＞2t。 t 2 ＞ h （图1.10） 图弯曲件的直边高度最小值 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度  h≤2t,  ，则首先要加大弯边高度，  弯好后再加工到需要尺寸 (可采用激光二次切割或许机加工  )；或许在弯曲变形区内加工浅槽后，  再折弯（如下列图所示）。 t 2 ＜ h 压槽 (图1.11） 图特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞ 图1.12） 图弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防备弯曲时孔会产生变形。孔壁至 弯边的距离见下表。 如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再钻孔，或许在孔投影在折弯 线的位置割线，折弯后焊接磨平。 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防备尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以 走开尺寸突变处（图a)，或动工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图。注意图中的尺寸要求：S ≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。 工艺孔 k L （图1.13） 图局部弯曲的设计办理方法 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图）；或许在孔投影于弯曲线的位置割线或 者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。 弯曲线 弯曲线 （图1.14） 图切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区 也可采用在变形地区对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。 图带斜边的折弯边应避开变形区 反折压死边的设计要求 压死边的死边长度与材料的厚度相关。如下列图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下列图右所示）的最小内折弯半径。 图死边的最小长度L 折弯 加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加构造刚性，加强筋构造及其尺寸选择参见表6。 加强筋构造及尺寸选择 打凸间距和凸边距的极限尺寸 打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。 当D≤16mm时： I-1/2D≥2t L-1/2D≥16mm 当D≥16mm时： 根据实际情