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24. DT-200FZ牵伸加假机操作规程 NUMPAGES 2- PAGE 1 DT-200FZ牵伸加捻机操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于DT-200FZ牵伸加捻机的操作。 操作程序 开车运行（由技术员完成） 开启热盘、热板各控制电源，进行升温。 设定热盘、热板温度，并将温度控制定在工艺温度±2℃内。 检查靠模板是否复位、横动凸轮是否复位。 启动油泵，进行低速启动。 低速运行时，检查各运转件是否正常，然后停机。 原丝上架操作（此点起由操作人员完成） 从平衡间领取所需且已检验合格的POY，将POY上到筒子车上，将筒子车推入筒子架轨道上固定，将丝饼对准张力导丝器。 生头操作 压下导丝器，将废丝盘、空筒管插入锭子拧紧。 检查靠模板是否复位、温度是否达到设定值，一切正常后按下低速启动按钮。 放下橡皮辊、取下丝头，并穿过钢丝钩，踩下制动器，筒管停住后，将丝头逆时针绕在筒管上，松开刹车使丝束绕在废丝盘上。 将丝挂入导丝器，用升头钩将丝挂上上导丝器、预牵伸辊，在热盘上绕到规定八圈后，在牵伸盘上绕到规定的三圈圈数。 低速升头必须在30分钟内完成，全部生头完成时，启动高速按钮。 落筒操作 落筒前准备好标签、｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，筒子车。 停机后，抬起导丝器杆，将筒管提起，拉断尾丝，插在筒子车上。 割除废丝盘中的废丝。 将机台上缠丝处理完后，就可重新生头。 停机操作 按下停机按钮，关闭油泵电源。 关闭热盘、热板电源。 长时间的停机，应抬起橡皮辊，免以受压状态。 清机 每一次落筒须把各罗拉上的缠丝割除。 清除各导丝器上的缠丝。 揩擦热盘、隔纱板、机台上飞花、飘丝等。 将废丝盘上的废丝割除干净。 定期更换钢丝钩时，把旧钢丝钩剥除后，用袜布揩擦钢领轨道，擦除油污等后，把新的钢丝钩插入钢领。 使用网络喷咀应用清水洗净并检查喷咀丝道是否堵塞。 巡回检查 当发现锭子振动时，或丝锭塌边，应强制断丝，并踩住刹车，取出筒管。 当热盘、牵伸盘或钢罗拉上缠丝时，应将丝拉断，待停机后处理。 发现电压不稳、温度异常或跳闸应停机作清机处理。 导丝小转子不转或喷咀堵塞，应通知维修工处理。 注意事项 高速运转中不得处理缠丝，应待停机后处理。 当锭子振动时应及时取出，以免飞出造成事故。 在高速开机时，应远离机台，以免发生筒管爆裂伤人。 不得随意拨弄电源开关或调试控制端热盘、热板的温度设定。 主要记录表式 工艺 05-13 ｛后纺车间开机工艺通知单｝ 工艺 05-45 ｛张力监测表｝ 工艺 05-32 ｛DT生产情况记录表｝ 生产 05-02 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（一） 生产 05-03 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（二） 生产 05-04 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（三） 生产 05-05 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（四） 生产 05-06 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（五） 生产 05-07 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（六） 生产 05-08 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（七）