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12纺丝操作规程 NUMPAGES 4- PAGE 4 纺丝操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于前纺纺丝工序的操作。 操作程序 开车准备 联苯系统开车操作 联苯系统开车前的检查和准备 a ) 检查联苯锅炉的液位是否正常，液位显示正常刻度在26格以上，超细旦系统联苯液位高于低限报警线； b) 检查联苯锅炉的压力表与螺杆头上部压力应为一致，不一致应该校表； c) 检查整个系统的阀门位置是否正常 d) 检查并记录各测量温度是否一致； e) 遇到不正常的情况及时通知车间和调度叫人处理。 联苯系统升温操作 首先将温度自动控制设定值调至200℃，并采用自动控制加热，经过排气操作使各点显示温度到200℃时，再将设定值调至240℃，经过排气操作使各点显示温度达到240℃，再将设定值调至260℃，排气后达到260℃保温30min，再调至280℃，排气后达到280℃，保温１小时再设定290℃，排气后各点温度到达290℃后，保温２小时，然后再设定到比工艺值高2℃，排气使各点温度平衡，保温４小时，然后调至工艺设定值，保温１小时，然后检查各温度和压力均符合工艺开车要求时，才算完成升温操作。 联苯系统排气操作 每当温度与压力的对应值不相符，必须将整个联苯系统空气排尽，保证使各点显示温度与联苯锅炉的温度基本保持一致； 排气操作时逐个阀门进行开关动作，按纺丝箱体，熔体管路上阀门，预过滤器上部阀门，螺杆头上阀门顺序进行。温度低于280℃排气操作，松开阀门２圈约3~5秒，即关闭，若温度没有变化重复操作一次。280℃以上操作，松开阀门１~1.5圈２~3秒。关闭然后观察温度显示的变化，务使各点显示值与控制温度基本一致； 如果在升温每一阶段内排一次气，达不到温度设定值，可待压力上升至该温度下压力限定值，再排一次气，以求达到升温和保温的效果。 螺杆挤压机的升温操作 螺杆挤压机和各区温度在纺丝前４小时开始升温，按以下顺序升温：50℃→100℃→150℃→200℃→260℃→280℃→工艺设定值，分阶段升温以便设备热胀的顺利进行，260℃、280℃时保温30min使熔体熔融，工艺设定值时至少保温１小时，以便各点温度一致； 升温前，首先打开螺杆挤压机的冷却水的阀门，在升温过程中和正常开车时，都要严密注意冷却水的畅通及排水温度； 接通螺杆各区热旋钮至“１”； 当联苯汽体温度和螺杆挤压机各区温度达到工艺设定温度时，保温１小时，螺杆可以开始运转。 螺杆挤压机启动前检查 检查油剂系统是否已准备完好，严禁在无油的情况下开动油剂泵马达，以免损坏油泵，油泵转速调整必须在马达运转时进行； 在干切片料斗落料之前，首先充入减湿压缩空气，检查保护气体的压力是否正常； 螺杆挤压机的运转电位器刻度指示是否在“０”位，熔体预过滤器是否在工艺设定值保温１小时以上； 检查纺丝组件是否在300~330℃预热４小时以上； 检查纺丝的侧吹窗、油咀、甬道是否清洁，放好熔体隔板； 各种专用工具是否到位； 检查侧吹风、风速、风湿、风温是否符合工艺（通知技术员执行风速检测）。 开车运转 当做好上述检查后，联苯螺杆温度在工艺保温１小时后，纺丝准备开机。 与干燥岗位联系，干燥切片料仓送料，干切片含水率是否低于100ppm。 按顺序启动计量泵，螺杆挤压机，慢慢打开落料阀待螺杆有进料后，然后开至最大。 调节螺杆转速电位器，让螺杆作慢速20 ~ 30 rpm 15分钟。 调节螺杆压力电位器（后压）至工艺设定值，螺杆转速器电位器，使螺杆的压力和转速关系按工艺要求进行自动调节。 检查熔体是否清洁，如果正常时可以安装纺丝组件，先装上有组件压力测量头的部位（１号位）。 检查组件在是否漏浆，观察结束是否出现细丝，注头丝，缺根，并丝等不良的成型现象。 待丝束正常后，开动油泵，调好油泵转速，通知卷绕岗位做好操作准备。 调整计量泵转速电位器，使POY纤度符合工艺要求. 巡回检查 检查各仪表控制柜所指示和记录的数据，是否在设定值允许偏差范围内正常运转。 检查螺杆挤压机运转情况，如马达是否发热，传动皮带是否有异常。如发现机械异响，马达或齿轴烫手时，应告知保全工和值班长、调度，分析原因及时排除故障。 检查进料段冷却情况，冷却水温度变化情况和第一区温度波动频繁，说明冷却水流量或进料量不稳定。 检查熔体预过滤器的工作状态，注意熔体压力变化。 检查计量泵运转情况，是否出现卡泵和异常现象。 检查纺丝情况，如板面是否清洁，漏浆、毛丝、并丝等不良现象。 检查上油系统。 检查各部位进油管是否畅通，回油是否有滴漏现象； 丝束是否有上油。 检查干切片料保护气体压力，应保持一定的正压。 检查侧吹风系统。 检查侧吹风温度、湿度、风压是否正常（空调工执行），各部位的风阀开度要由工艺