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11组件操作规程 NUMPAGES 5- PAGE 1 组件操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于对配件、计时泵以及预过滤器更换、清洗、组装的操作。 操作程序 组件的更换 更换组件的操作 通知卷绕断丝，关闭计量泵，拆下侧吹风窗门、隔板、放上隔板承接 通知组件人员到现场对组件进行热拆卸 用力拒板手，旋松压力螺栓，然后用机械手托住脏组件，再把压力螺栓旋出，放下机械手，把组件用组件叉叉到指定地点进行解体；或用力拒板手，旋松压力螺栓，取出保温铝块，吊出组件，送到指定地点进行解体； 用铜刮刀清理泵体出口 取出新组件，装上密封垫圈 把新组件叉到机械手上，向上用螺杆固定好组件并拧紧，放下机械手，用力拒板手紧固组件压力螺杆到工艺要求值；或新组件按工艺值进行紧固后，用吊钩装入纺丝位，上紧压力螺栓，放上保温铝块，保温袋。 在喷丝板面喷硅油，开启计量泵 丝束正常后，纺丝工进行刮板。然后通知卷绕进行升头操作 周期更换组件可按纺丝正常停机步骤停机，然后按上述步骤进行更换，然后开机。 组件分解操作 脏组件卸下后要立即分解 将组件放在拆卸架上，松开压盖螺杆取下盖板 取出密封垫圈，分配板和喷丝板 将螺栓、过滤器、分配板和喷丝板分别放在专用箱格内 要求操作熟练，认真保护好喷丝板面； 戴上防护手套，以免烫伤 组件的清洗 组件在更换现场要进行热拆卸，然后运到清洗间进行清洗 组件壳清洗 组件壳装入棚栏内，吊入Al2O3（三氧化二铝）炉进行450℃/6小时煅烧 组件壳体经煅烧干净冷却后，用钢刷刷除壳体上的粘附化合物 拆除进口铜垫圈，用清水清洗，用干布或压缩空气吹干 对组件壳体进行上油、备用 组件分配板、喷丝板的清洗 将组件分配板、喷丝装入棚栏，吊入Al2O3（三氧化二铝）炉煅烧450℃/6小时；或吊入TEG(三甘醇)炉煅烧10小时左右； 将煅烧干净的分配板、喷丝板进行分离，取出网片及报废铝密封圈； 用清水对分配板、喷丝板进行清洗； 将清洗干净的分配板用干布或压缩空气吹干，放入专用柜内备用； 将清洗干净的喷丝板放入超声波槽进行再次洗涤５小时左右后，吹干、镜检，分类放入专用柜内备用； TEG清洗炉操作规程 TEG清洗炉的作用 处理滤芯、喷丝板、分配板、滤网，通过270-290℃保温，保温时间10小时左右，将清洗物上的杂物和熔体熔解，达到物体清洗干净效果。 TEG清洗炉操作步骤 将清洗的部件放入棚栏后，即用电动葫芦将棚栏吊入洗槽中，检查TEG液位（即物体需露出TEG液面），多则排液，少则加液。检查完毕，将槽盖封闭，紧固螺栓，打开冷却水阀门调节流量至100-120ml/min，设定温度270-290℃，时间10小时，然后接通电源，经过设定时间加热、保温后，TEG炉自动跳闸，冷却10℃以下，清洗物可以安全取出（TEG工作升温时要有人进行巡回检查，防止断水事故）。 TEG溶液更换依据 TEG溶液浑浊、粘度大； 升温慢，达不到工艺质量要求效果； 清洗物体取出后不干净。 Al２O3流化床煅烧操作规程 Al２O3流化床煅烧作用 处理预过滤器壳体、组件壳体、计量泵、分配板等。采用金钢砂150目介质，通过440-480℃，时间７小时左右，物体上的杂质残留熔体碳化，从而达到物体清洗干净目的。 Al２O3流化床煅烧操作步骤 a) 设定Al２O3流化床煅烧物体所需工艺温度440-480℃，时间７小时，检查炉中的金钢砂是否过多过少，进行加减处理； b) 打开压缩空气开关，空气压力6-8Bar，调节空气流量3-4格,使炉中的金钢砂沸腾状； c) 把装有清洗物体的吊栏，用电动葫芦缓慢吊入炉中，封盖； d) 接电源，打开开关，让炉子升温； e) 升温２小时左右后，产生CO2烟雾，启动风机将烟雾排除； f) 升温达到定值，定时后，打开炉盖，减少压缩空气流量，用电动葫芦将棚栏吊出，关闭加热电源、压缩空气，盖好炉盖。 超声波洗涤槽操作规程 a）作用 把Al２O3、TEG煅烧处理过的喷丝板/分配板/滤芯等部件，进一步用清水冲洗后，再通过超声波将未清洁干净仍粘附在纺丝部件上的残留物摩擦震动，从而达到清洗目的。 b) 操作步骤 将水槽灌水低于水位3cm，设定温度60℃，接通电源，打开超声波开关，加热器打开约5-20min，温度到达60℃，加入洗涤剂，即可进行物体处理。同时注意，注水未超过电加棒，切勿启动电加热开关。 投影仪操作规程 a) 作用 将超声波清洗过的喷丝板进行检查，检查其板面是否有机械损伤、细孔，是否有杂物堵塞和粘物，是否有异物夹孔，发现时及时处理，防止上机后，影响生产。 b) 步骤 １）接通投影仪电源开关； ２）调节投影仪的电源变频旋转调节钮； ３）调节投影仪的焦距，方可正常镜检； ４）使用完毕后，应及时关闭投影仪电源。 组件