10.干燥操作规程.docVIP

10干燥操作规程 NUMPAGES 3- PAGE 1 干燥操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于前纺干燥工序的操作。 操作程序 开车步骤 干燥系统开车步骤 试运转，不加切片空运转八小时。 关闭料仓和干燥机出口阀，预结晶区闸阀，干燥机底部旁通阀，旋风分离器底部球阀，锁上人孔盖。 安装空气过滤器的过滤元件。 通过调度叫空调工，启动“路华空调机”，适当开启冷冻水进水阀。 先点动空气干燥器、搅拌器、抽风机、鼓风机，观察其转向和设备上的标识是否一致，是否卡壳，然后按顺序启动。 打开空气加热器，设定100℃，并观察加热的升温情况，进行系统预热。 试运转后，准备好振动筛、金属探测器、粉未分离器的废料接受桶、岗位报表、工具等，切片原料具备。 先点动检查振动筛，金属探测器，正常后启动，最后投料。 启动第一脉冲，送料至大料仓，打开落料阀，启动第二脉冲，送料至缓冲料斗。 准备预结晶切片 空运转八小时后，打开干燥机进料阀，让切片充满干燥机预结晶区。 调节空气进出口阀门，增加进口空气流量，出口压力保持至20 ~ 50Bar。 当干燥机空气出口温度在120 ~ 140℃情况下，预结晶3 ~ 4小时，即完成预结晶，然后关闭空气干燥器、电加热器、鼓风机、抽风机。 打开干燥机人孔盖，戴上石棉手套，拉开预结晶区的闸门，使预结晶区的切片进入干燥区。 锁上人孔盖，启动空气干燥器、鼓风机、抽风机、电加热器，然后按同上方法再做工2 ~ 3批 预结晶结束后，整个干燥机充满切片，保持空气出口温度80 ~ 130℃干燥 3 ~ 4小时，然后取样分析干切片含水率，满足工艺含水率后，打开干燥机进出口阀，启动第三脉冲，向干切片料仓送料，进行连续干燥。 超细旦干燥系统开车步骤 试运转，不加切片空运转八小时。 安装空气过滤器的过滤元件。 关闭料仓和干燥机出口阀，干燥机底部旁通阀。 通知调度叫空调工送冷冻水，开启冷冻水进水阀。 先点动搅拌器，再生风机、鼓风机、抽风机，观察其转向和设备上的标识是否一致，是否卡壳，然后按顺序启动，启动粉未分离器。 打开再生加热器，空气加热器，分别设190 ~ 200℃, 100℃观察加热的升温情况。 打开空气加热器，设定100℃，并观察加热的升温情况，进行系统预热。 启动脉冲输送器，送料至湿切片大料仓。 准备预结晶切片 空运转八小时后，打开干燥进料阀，让切片填充三分之一干燥塔。 调节空气进口阀门，增加进口空气流量，出口压力保持到60 ~ 90Bar，空气出口温度保持在100 ~ 120℃之间。 预结晶3 ~ 4小时，然后再分两次加满干燥塔，每一次工艺控制同上。 整个干燥机充满切片，保持空气出口温度120 ~ 150℃，干燥3 ~ 4 小时，然后取样分析含水率，满足工艺含水率要求后，通知值班长开纺丝机，打开干燥进、出口料阀，进行连续生产。 巡回检查 正常运转时，做好岗位报表记录，并进行巡回检查。 检查干燥机进出口中部温度是否符合工艺要求。 检查干燥脉冲输送器落料时间，输送压力等是否正常，发现故障及时处理，如无法解决及时通知车间或调度。 检查空气过滤器压差是否正常，冷冻水是否符合工艺要求，振动筛落料有否过大，筛选是否正常，有无堵塞输送管等现象，检查干燥运转是否正常，有无跳闸现象。 检查各切片料仓位正常与否，自动切换装置有无异常，发现故障及时通知调度。 下班前检查粉未分离器接料桶中粉未有否装满，若装满应及时处理掉。 检查再生系统自动循环运行是否正常。 每班下班前，必须做好机台卫生。 做好交班工作，异常情况本班无法处理应做好记录，交待下班解决。 停机程序 正常停机 关闭干燥塔的进料阀，待干燥机中的切片全机送往纺丝机纺空，然后停电加热器。 停干燥，通知调度让空调工停干燥冷却水。 停空气干燥器（再生系统），停鼓风机、抽风机、搅拌器。 关闭空气进出口阀。 中断生产超过12小时。 关闭干燥机进、出口料阀； 调整空气进口温度，不停止干燥机的搅拌和风机，若维修时有必要的话，干燥机可关闭４小时； 重新开车时： 调整进口温度达到工艺设定值； 当空气出口温度达到工艺要求时，打开干燥机进口料阀，并连续生产。 紧急停机及处理方法 a) 电源故障 关闭干燥机进、出口料阀 关闭冷冻水进口阀门 断开电源开关 停机超过４小时要全部排落塔内切片，开机按3.1步骤进行，否则按3.3.1 e)步骤进行。 b) 机械故障 机械故障应根据机械故障原因进行处理，有必要按中断生产超过12小时步骤处理，若处理时间大于４小时，需放空干燥塔，然后按正常开车步骤进行 c) 仪用空气故障 从原则上讲，干燥机能继续进行工作，只需关闭干燥塔进、出口料阀，如果时间长也被迫停机。 d) 冷冻水故障 在冷冻水系统故障情况下，空气露点无法达到0℃，必须停机。