14.前纺油剂操作规程.docVIP

14前纺油剂操作规程 NUMPAGES 2- PAGE 2 前纺油剂操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于前纺油剂的调配及输送的操作。 操作程序 调配前的准备工作 检查电力和纯水的供应状态。 检查所有排污阀、调配槽出口阀有否关闭。 检查调配槽各量具是否干净。 检查输送泵、搅拌器的工作状态是否正常。 油剂调配 将一定量的纯水注入相应的调配槽中。 开启搅拌器 用手摇泵将油桶中的纯油抽至称量桶中，并在油剂台上称量。 将称好的油剂小心倒入调配槽中. 继续搅拌5 分钟使油剂均化。 均化后，关闭搅拌器。并通知化验人员取样分析油剂浓度。 油剂输送 输送前，检查纺丝各油剂高位槽油位，并确定输送机台和输送量、油剂种类。 化验合格后，打开调配槽出口阀。 启动输送泵，把油剂输送至高位槽，并观察高位槽液位。 输送完毕，停输送泵，关闭调配槽出口阀。 做好调配记录。 杀菌剂的添加 在发生细菌滋生的情况下，可以将杀菌剂添加在调配的乳化液中，即称取工艺设定量（500 ~ 1000ppm）的杀菌剂加入乳化液中，同时进一步搅拌。 巡回检查 检查6台机高位槽油剂液位，中间槽情况，观察滤芯有否堵掉、回油管有无掉出回油桶、回油桶是否满等。 检查油剂的色泽是否正常、是否有细菌，发生问题及时通知车间，准备停机清洗。 停机清洗 每次停机后，做好高位、中间槽、各管路清洗 清洗高位槽时，在排空高位槽后，用纯水冲洗槽内的污垢和沉积物 清洗中间槽时，用纯水冲洗后，用毛巾擦干 定期对 6 台机进行全面清洗，用杀菌剂调配 500 ~ 1000 ppm的溶液，对整系统打循环 8小时以上，并对油剂细软管进行拍打，疏通油嘴，直至腐蚀物全面清除干净后，再用所需油剂打循环半小时左右。 故障处理 乳化液浓度不合格 a) 化验结果油剂浓度高于工艺值，应补充纯水量x (Kg)，并按式(1)计算，补充后继续搅拌5分钟。 …………（１） 式中 n0 — 标准乳液的重量百分比浓度（％） n1 — 化验结果的乳液的重量百分比浓度（％） G — 乳液的重量（Kg） b) 化验结果油剂浓度低于工艺值，应补充纯油剂，设加入y (Kg)，并按式（２）计算补充后继续搅拌５分钟。 ………（２） 式中 n0、n1、G同公式（１） 油剂滤芯堵塞，通知组件工拆下，用超声波冼干净后吹干，重新装上。若来不及清洗时，应装上另一备件。 输送泵起动失灵 通知调度，叫电工修理，同时注意观察油位，防止断油。 注意事项 严禁使用不干净的容器盛装油剂 严防异物掉进油剂里 未调配的油剂应密封盖好，严防暴露在空气中 遇到事故应及时处理，无法处理应及时汇报车间。 湿手不得操作电器开关 油剂输送时要巡回检查，在停机进行登高清洗时要采取安全措施。 添加杀菌剂时，一定要戴乳胶手套 主要记录表式 工艺 05-04 ｛油剂调配记录表｝ 工艺 05-34 ｛工艺通知单｝