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20. SDS800A.B牵伸假捻机操作规程 NUMPAGES 2-- PAGE 2 SDS800A.B牵伸假捻机操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于800A.B牵伸假捻机的操作 操作规程 开车运行（由技术员完成） 合上机台的主电源开关，使之处于“1”位置。 开启并设定第一、二加热器温度，达到设定值后，确定机台上无人工作后，顺时针转动停机钥匙，开启主电机马达，排烟马达和吸丝马达。 按工艺要求设定油轮转速、高速往复速度及干扰。 原丝上架操作（此点起由操作人员完成） 从平衡间领取所需且已检验合格的POY，将POY装入筒子架的插座上。 生头准备 把筒子架上的POY丝头放在筒子架导丝管入口，用吸枪吸出，并通过猪尾导丝器。 打开吸丝风机。 在卷绕摇架上装好纸管。 生头操作 把吸枪插入第二热箱底部。 打开第一加热箱门，并拉下滑撬机构至最低点。 使POY丝头通过切丝器、横动导丝钩、上罗拉压辊到上吸丝管吸住。 使丝条通过滑撬导丝器。 将丝挂入假捻器入口导丝器，再从假捻器外面穿过假捻器下方的两个导丝器，且从导丝棒的内侧通过，在第二罗拉压辊和分丝器上绕两圈。 合上二罗拉压辊。 关上假捻器门，将丝条推入假捻器内。 打开假捻器门，将滑撬推入假捻器内。 合上一罗拉压辊。 拉断上吸丝管吸住的丝条，使丝进入第二加热器内。 关上第一热箱门（除非相邻锭位未升头）。 拨出吸枪，用吸枪引导丝条穿过横动导丝器及第三罗拉。 进一步由吸枪引导丝条通过卷绕导丝器，将丝引向卷绕筒管，使丝和生头盖啮合，则丝自动卷进筒管，约一秒钟后，用手按留尾机构，使丝条自动进入卷绕区卷绕。 用手将丝条压入断丝探测器和上油导丝器。 检查丝路是否正常，丝条运行状况是否良好。 落筒操作 落筒前，准备好标签、｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，并将标签按锭位贴在摇架左手柄上。 准备好落筒所需的筒子车，把指定颜色的纸管装到筒子车上。 关闭断丝探测器开关，打开下吸丝管孔。 用手在探测器前将丝扯断并吸入下吸丝管孔。 抬起托架，将丝锭从摇架上取下，贴上标签，按锭位放在筒子车上。 装上新纸管，压下托架，将丝从下吸管孔引向卷绕筒管，使丝和生头盖啮合，则丝自动卷进筒管，约一秒钟后，用手按留尾机构，使丝条自动进入卷绕区卷绕。 重复３.4条款中的第14、15条步骤操作。 将落下的丝锭找出丝头，填好｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，送剥丝处剥表层丝。 巡回检查 检查丝是否在假捻器的正确位置。 检查丝是否有脱离一、二、三罗拉压辊现象。 检查各导丝器上丝是否有借位、漏穿，是否有进微动导丝器、猪尾导丝器。 检查一热箱门是否有关上。 检查丝条是否有进冷却板。 检查丝锭成形是否正常，否则落筒查明原因。 检查切丝器是否复位，探丝器开关是否打开。 检查丝条有否上油。 检查加热器温度是否正常，否则报告值班长并落筒处理。 发现断头，查找原因并及时生头。 停机操作 正常停机 a）于切丝器前拉断运行的丝条； b）关闭主电机、加热器、排烟风机、吸丝风机电源。 c）逆时针转动停机钥匙。 紧急停机 如遇发生人身事故、设备重大事故，应迅速按下紧急停机按钮。 设备清扫 清除一、二、三罗拉上的缠丝。 脱开假捻器，清除假捻器上缠丝。 清扫机台上的粉末和废丝。 清理原丝架上的废丝。 注意事项 对运行部件缠丝处理时，不许用手或钩直接刀处理，应用竹刀将丝拨出，再用钩刀清除。 设备运行期间，动力箱门不得随意打开，停机时必须关闭停机开关并取下钥匙。 不得随意乱动机台上的电源开关按钮。 主要记录表式 工艺 05-13 ｛后纺车间开机工艺通知单｝ 工艺 05-45 ｛张力监测表｝ 工艺 05-10 ｛后纺生产效率统计表｝ 生产 05-02 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（一） 生产 05-03 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（二） 生产 05-04 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（三） 生产 05-05 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（四） 生产 05-06 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（五） 生产 05-07 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（六） 生产 05-08 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（七）