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23. 335-II牵伸假捻机操作规程 NUMPAGES 2- PAGE 1 335-II牵伸假捻机操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于335-II牵伸假捻机的操作 操作规程 开车运行（由技术员完成） 打开控制端侧门，接通电源。 打开控制端门，进行紧急停机开关复位。 打开水箱阀门进水并检查各个喷咀箱体中水量的大小。 设定热盘、热箱温度并升温。 输送网络气。 按主机开机按钮、排雾开关按钮，作全机性试运行。 检查核定各个工艺参数。 设定油轮转速、卷绕横动和干扰控制。 原丝上架操作（此点起由操作人员完成） 从平衡间领取所需且已检验合格的POY，将POY装入筒子架的插座上。 生头准备 打开吸丝风机。 把筒子架上的POY丝头放在筒子架导丝管入口，用吸枪吸出，并缠在丝架上。 在卷绕摇架上装好纸管。 生头操作 把热盘套筒套在热盘上。 关闭探测器电源，将丝头吸入吸丝管，然后挂入丝架导丝器、切丝器和热盘上、下导丝器。 打开网络箱门，打开挡球，将丝穿过喷咀。 拧开压缩空气旋钮，将丝头带入吸丝管，合上挡球。 将丝挂入一、二罗拉，并合上一、二罗拉。 将丝上到三罗拉导丝器及三罗拉上。 把吸枪插入热箱底座，然后扯断吸丝管的丝束，将丝引入热箱中，并合上吸丝管风口。 将气枪拉出，通过出口导丝器，四罗拉、探测器、油轮后导丝器。 将丝引到卷绕辊前的导丝器后，让丝挂入筒管夹尾端。 视留足尾丝后，用手将丝导入正常横动。 将丝挂入油轮，丝开始上油。 升完一区后，打开该区探测器开关。 当全机升满或未升头期间，应将吸丝风机关闭。 落筒操作 落筒前，准备好标签、｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，并将标签按锭位贴在摇架左手柄上。 准备好落筒所需的筒子车，把指定颜色的纸管装到筒子车上。 关闭断丝探测器开关，打开下吸丝管孔。 用手在油轮后将丝扯断并吸入下吸丝管孔。 抬起托架，将丝锭从摇架上取下，贴上标签，按锭位放在筒子车上。 装上新纸管，压下托架，重复３.4条款中的第9、10条步骤操作。 将落下的丝锭找出丝头，填好｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，送剥丝处剥表层丝。 巡回检查 探测器失灵或太敏感，一经发现应通知技术员处理。 缠丝太大或缠入钢辊，导致异响、发热、卡死烧坏等现象，应及时停机，通知维修工处理。 发现网络气压波动或不足，应及时通知值班人员。 加热箱堵塞时，通知维修工用钢丝捅通。 异常丝锭位应及时落筒，丝路，查找原因待处理后再升头。 停机操作 正常停机 a）关闭主电机电源； b）关紧水箱进水阀。 c) 停送压缩空气。 紧急停机 如遇发生人身事故、设备重大事故，应迅速按下紧急停机按钮。 停机清扫 抬起所有罗拉，检查所有皮圈是否磨损、割伤。 将摇架上、各钢辊上、导丝器上的缠丝逐一割除。 将变形热箱中杂物、污物清除，并疏通干净。 将机台上飘丝、飞花清理干净。 注意事项 严禁在现场吸烟、明火。 当运转件缠丝时，不得用金属器械直接处理，应用竹刀处理。 不得随意打开机台上控制端和传动端的门，以免造成停机。 除了机台上的吸丝风机按钮可动外，其他电器开关、按钮不得乱动。 主要记录表式 工艺 05-13 ｛后纺车间开机工艺通知单｝ 工艺 05-45 ｛张力监测表｝ 工艺 05-10 ｛后纺生产效率统计表｝ 生产 05-02 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（一） 生产 05-03 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（二） 生产 05-04 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（三） 生产 05-05 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（四） 生产 05-06 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（五） 生产 05-07 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（六） 生产 05-08 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（七）