02.工艺规程（长丝书）.docVIP

02工艺规程 NUMPAGES 7－ PAGE 5 工艺规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 涤纶工艺参数调整操作规程 选用范围 适用于涤纶工艺参数的调整的操作。 涤纶工艺参数调整操作规程 前纺工艺参数调整操作规程 POY工艺参数调整操作规程 a) 工艺技术员根据切片的化验指标，确定其POY生产工艺值。 b) 确定工艺值后，填写｛前纺车间工艺通知单｝送调度及相关控制岗位，并设置好工艺值，由相关控制人员执行。 c) 工艺技术员将调整后的POY的批号、规格写在机台的小黑板上。 RPR机台工艺参数调整操作规程 a) 根据即将后加工的POY物理性能指标制定第一工艺参数值。 b) 启动机台，加弹工进行升头，工艺技术员测试T1、T2张力并记录。 c) 卷绕一定时间后落下调试样品，根据样品的物理性能情况、外观情况修正工艺参数值。 d) 重复 b)、c) 过程，直至调试样品外观、物理性能指标达到规定要求。 e) 确定工艺参数，由工艺技术员填写｛后纺开机工艺通知单｝并送调度和值班长。 f) 工艺技术员将调整后的产品批号、规格及POY的批号、规格写在机台旁的小黑板上。 后纺工艺参数调整操作规程 工艺技术员根据即将后加工的POY 物理性能指标设定第一工艺参数值并下达指令给维修工 维修工根据工艺指令换好齿轮后启动机台，加弹工升头，工艺技术员测试T1、T2张力并记录。 卷绕一定时间后落下调试样品，根据样品的物理性能情况、外观情况修正工艺参数值，重新下达工艺指令并执行。 重复 2.2.2.2 、2.2.2.3过程，直至调试半成品外观。物理性能指标达到规定要求。 确定工艺参数，由工艺技术员填写{后纺开机工艺通知单｝并送调度和值班长。 工艺技术员将调整后的产品批号、规格及POY的批号、规格写在机台旁的小黑板上。 注意事项 未经下单人员允许各岗位不得调整工艺参数。 出现异常立即通知有关人员处理。 主要记录表式 工艺 05－47｛前纺车间工艺通知单｝ 工艺 05－13｛后纺车间工艺通知单｝ １＃线、２＃线聚酯切片干燥工艺规程 适用范围 适用于前纺１＃线、２＃线干燥生产过程工艺控制。 工艺规程 序号 项目 单位 指标范围 检测频数 １ 干燥加热温度 ℃ 150 ~ 189 连续 2 干燥排气温度 ℃ 85 ~ 130 连续 3 干燥进风速度 m/s 5 ~ 7 连续 4 干燥抽风压力 mbar -35 ~ -100 连续 5 冷冻水入口温度 ℃ ≦12 连续 6 干燥空气露点温度 ℃ ≦0 连续 涤纶纺丝工艺规程 适用范围 适用于涤纶前纺1#线、2#线纺丝生产过程工艺控制。 工艺规格 序号 项目 单位 指标范围 检测频数 １ 螺杆加热温度（一区） ℃ 290?10 连续 ２ （二区） ℃ 290?10 连续 ３ （三区） ℃ 290?10 连续 ４ （四区） ℃ 290?10 连续 ５ （五区） ℃ 290?10 连续 ６ （六区） ℃ 290?10 连续 ７ 联苯加热温度 ℃ 290?10 连续 ８ 过滤器前压 MPa 13 ~22 连续 ９ 过滤器后压 MPa 10 ~13 连续 涤纶卷绕工艺规程 适用范围 适用于涤纶前纺1#线、2#线卷绕生产过程工艺控制。 工艺规程 序号 项目 单位 指标范围 检测频数 １ 摩擦辊速度 m/min 3000 ~ 3600 连续 ２ 槽辊超喂率 % 4 ~ 8 设定参数 ３ 防叠干扰周期 S 3 ~ 6 设定参数 ４ 防叠干扰振幅 % 0.5 ~ 1.5 设定参数 ５ 卷绕头反向压力 MPa 0.28 ~ 0.29 连续 超细旦聚酯切片干燥工艺规程 适用范围 适用于涤纶前纺超细旦干燥生产过程工艺控制。 工艺规程 序号 项目 单位 指标范围 检测频数 １ 干燥加热温度 ℃ 100 ~ 185 连续 ２ 干燥排气温度 ℃ 85 ~ 150 连续 ３ 干燥抽风压力 mbar -50 ~ -90 连续 ４ 干燥空气露点 ℃ ≤-30 连续 ５ 冷冻水入口温度 ℃ ≤12 连续  超细旦涤纶纺丝工艺规程 适用于超细旦纺丝生产过程工艺控制 适用于超细旦纺丝生产过程工艺控制 工艺规程 序号 项目 单位 指标范围 检测频数 １ 螺杆加热温度 ℃ 300?10 连续 ２ 联苯加热温度 ℃ 300?10 连续 ３ 过滤器前压 MPa 7.0 ~ 13.0 连续 ４ 过滤器后压 MPa 6.0 ~ 9.0 连续 超细旦涤纶卷绕工艺规程 适用范围