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22. 333-II牵伸假捻机操作规程 NUMPAGES 2- PAGE 1 333-II牵伸假捻机操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于333-II牵伸假捻机的操作 操作规程 开车运行（由技术员完成） 合上机台的主电源开关，使之处于“ON”位置。 开启并设定第一、二加热器温度，达到设定值后，确定机台上无人工作后，用紧急停机钥匙复位后，开启主电机马达，排烟马达和吸丝马达。 设定好皮圈接压的压力表使之达到工艺设定值。 按工艺要求调节油轮转速、高速往复速度及边缘控制值。 原丝上架操作（此点起由操作人员完成） 从平衡间领取所需且已检验合格的POY，将POY装入筒子架的插座上。 生头准备 把筒子架上的POY丝头放在筒子架导丝管入口，用吸枪吸出，并通过猪尾导丝器。 打开吸丝风机。 将切丝器复位，清除探测器防对磨装置。开启探测系统开关。 在卷绕摇架上装好纸管。 生头操作 把吸枪插入第二热箱底部。 打开第一加热箱门，并拉下滑撬机构至最低点，使丝通过滑撬导丝器。 将POY丝导过半捻杆导丝器及二罗拉前二导丝器。 拉断丝条（生产网络时，先将丝穿过网络器），把头放在二热箱入口，让其吸入。 将半捻杆推上合适位置，关闭假捻皮圈，使丝条在假捻皮圈正中，使半捻杆进入全捻状态。 合上一罗拉，并将滑撬推至顶部后检查丝条是否进入滑撬导丝器和冷却板，关闭加热器门。 从二热箱底部取出吸枪，将丝经过三罗拉。探丝器、上油导丝器。 用吸枪引丝经过卷绕前导丝器，放下卷装托架（生产网络丝时，打开网络气开关）。 进一步由吸枪引导丝条通过卷绕导丝器，将丝引向卷绕筒管，使丝和生头盖啮合，则丝自动卷进筒管，用手将丝拨入卷绕系统，使丝条自动进入卷绕区卷绕。 用手将丝条压入断丝探测器和上油导丝器。 检查丝路是否正常，丝条运行状况是否良好。 落筒操作 落筒前，准备好标签、｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，并将标签按锭位贴在摇架左手柄上。 准备好落筒所需的筒子车，把指定颜色的纸管装到筒子车上。 关闭断丝探测器开关，打开下吸丝管孔。 用手在探测器前将丝扯断并吸入下吸丝管孔。 抬起托架，将丝锭从摇架上取下，贴上标签，按锭位放在筒子车上。 装上新纸管，压下托架，重复３.4条款中的第8、9、10、11条步骤操作。 将落下的丝锭找出丝头，填好｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，送剥丝处剥表层丝。 巡回检查 检查丝是否在假捻器的正确位置。 检查丝是否有脱离一、二、三罗拉压辊现象。 检查各导丝器上丝是否有借位、漏穿，是否有进各导丝器。 检查一热箱门是否有关上。 检查丝条是否有进冷却板。 检查丝锭成形是否正常，否则落筒查明原因。 检查切丝器是否复位，探丝器开关是否打开。 检查丝条有否上油。 检查加热器温度是否正常，否则报告值班长并落筒处理。 发现断头，查找原因并及时生头。 停机操作 正常停机 a）于切丝器前拉断运行的丝条； b）关闭主电机、加热器、排烟风机、吸丝风机电源。 紧急停机 如遇发生人身事故、设备重大事故，应迅速按下紧急停机按钮。 设备清扫 清除一、二、三罗拉上的缠丝。 脱开假捻器，清除假捻器上缠丝。 清扫机台上的粉末和废丝。 清理原丝架上的废丝。 注意事项 对运行部件缠丝处理时，不许用手或钩刀处理，应用竹刀将丝拨出，再用钩刀清除。 设备运行期间，动力箱门不得随意打开，停机时必须关闭停机开关并取下钥匙。 不得随意乱动机台上的电源开关按钮。 主要记录表式 工艺 05-13 ｛后纺车间开机工艺通知单｝ 工艺 05-45 ｛张力监测表｝ 工艺 05-10 ｛后纺生产效率统计表｝ 生产 05-02 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（一） 生产 05-03 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（二） 生产 05-04 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（三） 生产 05-05 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（四） 生产 05-06 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（五） 生产 05-07 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（六） 生产 05-08 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（七）