15.RPR-3SDX-VE牵伸假捻机操作规程.docVIP

15.RPR-3SDX/VE牵伸假捻机操作规程 NUMPAGES 2- PAGE 1 RPR-3SDX/VE牵伸假捻机操作规程 目的 建立生产现场标准的作业程序，确保生产的顺利进行。 适用范围 适用于RPR-3SDX/VE牵伸假捻机的操作。 操作规程 开车运行（由技术员完成） 合上机台的主电源开关，使之处于“ON”位置。 开启并设定第一、二加热器温度，达到设定值后，确定机台上无人工作后，将开机钥匙转到“ON”位置，开启主电机马达和吸丝马达。 按工艺要求设定好各工艺参数。 原丝上架操作（此点起由操作人员完成） 从平衡间领取所需且已检验合格的POY，将POY装入筒子架的插座上，并将POY丝头搁在筒子架隔板上。 生头准备 把筒子架上的POY丝头放在筒子架导丝管入口，用吸枪吸出，并通过猪尾导丝器。 打开吸丝风机。 在卷绕摇架上装好纸管。 生头操作 将吸枪的压缩空气快速接头接上，同时将出丝头插入升头车废丝箱内，并将吸枪插入第二热箱底部的吸头。 用生头杆打开第一加热箱门，并将滑撬机构拉至最低点。 使POY丝头通过切丝器、横动导丝钩、第一罗拉到吸丝管吸住。 使丝条穿过滑撬横杆，并将丝经假捻器上导丝器，滑撬导丝器。 将丝经第二加热插入口处，让其吸入，并通过第二喂入罗拉和微动导丝器。 用假捻门将磨擦盘打开，将丝引入，同时立即合上摩擦盘。 将滑撬推入2/3处，用手压丝，使丝进入滑撬下导丝器，再将滑撬推至顶部，使丝和第一加热器、冷却板接触。 合上第一罗拉，同时确认丝条进入第一罗拉微动导丝器，并关闭热箱门。 从第二热箱底部取出吸枪，将丝穿过四罗拉微动导丝器，并让丝经过四罗拉后立即合上四罗拉。（生产网络线时必须将丝从第二罗拉经过喷嘴，至第三罗拉，再经过第二加热器插入口处。） 用吸枪将丝经过探测器、上油导丝器和留尾丝的小钩。 把丝引向卷绕筒管，将丝挂上筒管捕丝缺口，丝条自动卷进筒管，约１秒后，用手将丝从小钩处拨出丝条自动进入卷绕区卷绕。 打开断丝探丝器开关。 检查丝路是否正常，丝条运行状况是否良好。 落筒操作 落筒前，准备好标签、｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，并将标签按锭位贴在摇架左手柄上。 准备好落筒所需的筒子车，把指定颜色的纸管装到筒子车上。 关闭断丝探测器开关，用吸枪将拨断的丝条吸住。 抬起托架，将丝锭从摇架上取下，贴上标签，按锭位放在筒子车上。 装上新纸管，压下托架，重复3.4条款中的第11、12、13条步骤操作。 将落下的丝锭找出丝头，填好｛涤纶低弹丝质量管理卡｝，送剥丝处剥表层丝。 巡回检查 检查丝是否在假捻器的正确位置。 检查丝是否有脱离一、二、三、四罗拉压辊现象。 检查各导丝器上是否有借位、漏穿，是否有进各导丝器。 检查一热箱门是否有关上。 检查丝条是否有进冷却板。 检查丝锭成形是否正常，否则落筒查明原因。 检查切丝器是否复位，探丝器开关是否打开。 检查丝条有否上油。 检查加热器温度是否正常，否则报告值班长并落筒处理。 发现断头，查找原因并及时生头。 停机操作 正常停机 a）于切丝器前拉断运行的丝条； b）关闭主电机、加热器、排烟风机、吸丝风机电源。 c）用钥匙转到“OFF”位置。 紧急停机 如遇发生人身事故、设备重大事故，应迅速按下紧急停机按钮。 设备清扫 清除一、二、三、四罗拉上的缠丝。 脱开假捻器，清除假捻器上缠丝。 清扫机台上的粉末和废丝。 清理原丝架上的废丝。 注意事项 对运行部件缠丝处理时，禁止用手或钩刀直接处理，应用竹刀将丝拨出，再用钩刀清除。 设备运行期间，动力箱门不得随意打开，停机时必须关闭停机开关并取下钥匙。 不得随意乱动机台上的电源开关按钮。 主要记录表式 工艺 05-40 ｛RPR生产记录表｝ 生产 05-02 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（一） 生产 05-03 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（二） 生产 05-04 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（三） 生产 05-08 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（七） 生产 05-22 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（八） 生产 05-23 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（九） 生产 05-25 ｛涤纶低弹丝质量管理卡｝（十） 工艺 05-34 {工艺通知单}