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16.RPR-3SDX/VE牵伸假捻机维护检修规程（含润滑制度） NUMPAGES 7- PAGE 2 RPR-3SDX/VE4牵伸假捻机 维护检修规程(含润滑制度) 目的 建立生产设备标准的检修规程，确保生产的顺利进行。 适用范围 规定RPR-3SDX/VE4牵伸假捻机检修周期及检修内容，检修方法及质量标准、试车与验收、维护、常见故障排除及润滑制度。 检修周期和内容 检修周期 类别 月修 中修 大修 周期（月） １ 3 12 检修内容 月修 a) 原丝架、丝道、所有导丝器，纸筒管夹的检查、校正、清洁，全机台部件卫生； b）控制箱盘面所有报警显示、设定按钮、调节开关，以及断丝探测器，丝切断完好状态检查，更换； c) 驱动箱内传动系统皮带张力检查，所有紧固件可靠性检查，皮带磨损及运行位置检查、清洁； d) 龙带张力检查、清洁，龙带运转位置调整； e) 摩擦盘表面擦拭，表面质量检查、更换，同步带检查、调整、更换； f) 排烟管道、油污清理，油烟分离器及网络喷嘴清洗； g) 上油系统、油管、油槽滴漏检查、清洗； h) 所有转动件异响、异振检查，更换轴承； i) 所有缺损件补齐，成形不良部位检查、调整； j) 所有罗拉表面检查，磨损更换； k) 机器所有润滑部位的周期润滑。 中修 a) 包括月修所有内容； b) 罗拉导轮弹簧弹力检查、调换，导轮、裙带清洗，磨损更换； c) 驱动箱内所有传动皮带清洗，磨损检查、更换。箱内紧固件检查，张紧机构磨损检查、修复； d) 所有传动部件轴承振动检查、更换； e) 假捻器轴承异响、异振检查、更换。摩擦盘处丝张力检查； f) 所有电机轴承、减速箱及链轮机构清洗，磨损检查，部件更换； g) 凸轮及滑撬磨损检查，损件更换，润滑脂更换； h) 第一热箱管道清洗，冷却板擦洗，第二热箱管道疏通，磨损更换； i) 横动兔子头摆幅校准，锥角反馈臂杆校准，筒管夹平行度校准，横动箱内变幅导板位置校准，磨损更换； j) 油剂系统拆卸、清洗，密封件检修、更换； k) 第一热箱温度检查，超差件进行热媒排杂检修。 大修 包括中修所有内容； 横动箱、横动微动减速箱内所有部件解体、检查、损坏更换。油脂更新，并重新安装找正； 第一、第二、第三、第四送丝罗拉轴拆卸。检查轴承磨损情况，检查轴直线度、振动值径向、轴向间隙、损件更换，重新安装找正； 传动箱内所有传动部件拆卸、清洗、磨损检查，传动轴直线度、径向、轴向跳动检查、更换磨损件，重新安装找正； 卷绕摩擦辊轴拆卸，检查轴承磨损情况，检查轴直线度、振动值径向、轴向间隙，损件更换，重新安装找正，各摩擦辊重新上紧，损坏更换； 全机电、仪系统工作参数检测。按控制盘功能进行受逐项校验，更换失效元件； 金属罗拉磨损量检测，个别或全体镀铬或镀陶瓷检修； 塑料件油管，所有油封全部更新； 整机调整，机架重新找正纵横水平度； 全机组装，全机刷漆； 检修方法及质量标准 检修前的准备工作 收集和分析有关技术资料、日常运行及故障记录、确定重点检修部位，制定检修计划和实施方案； 准备好检修工作中所用的记录表格，需用的技术图纸、资料； 机、电、仪、公用工程协作进度方案制定； 准备好抢修所需材料、备件、通用和专用工具； 全员任务分工、检修内容、质量要求、进度要求交底； 安全教育、安全措施检查、准备。 检修的注意事项 齿形带张力仪、丝张力测定仪、接触式转速仪、闪频仪、测温仪及振动仪均应在使用前校准； 检查停电安全保护措施，机台上应取出维修锁匙，配电室应挂停电工作牌； 润滑油在使用前应作牌号、油质鉴别。严格按润滑油表实施； 开车前，所有假捻器、导轮、筒管夹均应位于离开位置； 机器周围温度处于12℃以下的情况下进行停机检修时，应在室温上升至25℃后8~24小时方可将一热箱送电； 调换零件必须按有关说明要求进行拆、装、检验； 主要部件检修方法、步骤： 波斯托格摩擦假捻器 a) 拆卸清洗假捻器。用吸尘器吸去白粉。用软毛刷沾1/1050浓度洗洁精水溶液刷洗盘表面及锭轴、导丝器、导轮，洗后擦干。在清洗过程中禁止水溶液进入轴承。年度检修可用四氯化碳溶液刷洗摩擦盘面。 b) 在拆装及搬运假捻器过程中，应避免假捻盘朴素碰撞，引起涂层碎裂。应使用专用托架放置假捻器。 c) 安装同步带时，要顺势切入传动齿轮。齿形带应防止沾油，换下的皮带应剪断，以防混入。 d) 假捻器轴承使用寿命为5~6年，跟生产丝旦数有关。鉴别轴承磨损的方法是： 在运行中用听棒逐锭监听轴承异响； 用塞尺检查盘间间隙为0.3~0.5mm； 用千分尺测得三锭轴中心距为34±0.2mm。 e) 假捻器的运转质量综合于转速的稳定性，在运转中应用闪频仪逐锭检测其转速的一致性。平常锭位应检查：1)齿形带松紧；2)传动导轮与传动带接触压力；3)轴承状况。 f) 磨擦