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单螺杆泵性能测试系统的特征曲线分析 在单螺杆泵性能测试系统中，针对重要测试参数(流量-转速、功率-转速)之间的函数关系，研究了采用线性最小二乘法对采集的数据开展曲线拟合，用VBScript脚本语言编程形成流量-转速特征曲线和功率-转速特征曲线的方法;同时，介绍了在上位组态软件WINCC和VB的编程环境下，使用TeeChart控件绘制特征曲线的方法，并给出了相关代码。测试系统的程序开发采用C/S构造和SQLServer数据库，数据来源于WINCC系统，数据库前台开发工具选用VisualBasic6.0，数据库控件选用TeeChart组件。采用该方法可有效剔除干扰数据，减少测试误差，提高单螺杆泵测试系统数据分析处理的准确性。  为了保证螺杆泵在实际工作中能够安全稳定地运行，在出厂前，都要对螺杆泵开展严格的性能测试。单螺杆泵的性能测试是区分产品优劣、保证单螺杆泵系统(由于实际工程所要测试的螺杆泵的电动机、减速器和奈莫泵体已连为一体，因此，简称为单螺杆泵系统)性能稳定和促进产品升级的重要手段。在单螺杆泵性能测试中，根据在不同工作参数下采集的测试数据，绘制出单螺杆泵的特征曲线，准确地反映单螺杆泵的工作特性，对判断产品的质量和性能优劣具有重要意义;同时，也可为单螺杆泵的设计、制造与技术改良提供重要依据。  1、测试系统  本测试系统以德国耐驰(***)泵业公司的单螺杆泵性能测试系统为研究对象，试验装置分为4套相对独立的测试管路，且共用1个循环水箱，设计容积为12m3。根据国标GB9064—88《螺杆泵试验方法》的要求，本测试系统对数据实时采集与处理开展了重新设计，综合运用了PLC控制、计算机网络、通信和数据库等技术，实现了信号采集、传输与分析处理的一体化和网络化。该测试系统以西门子S7-300PLC作为下位机，完成单螺杆泵性能测试系统的数据采集及处理，用WINCC组态软件和SQLServer数据库作为上位机，开展测试系统的开发及特征曲线的绘制。  1.1、测试系统的硬件构造及通信组成  本测试系统的硬件主要由单螺杆泵系统、电动机调速模块、进口压力检测控制装置、出口压力检测控制装置、流量检测单元及控制单元等组成。单螺杆泵系统是由电动机、减速器和奈莫泵体组成。电动机调速模块由变频器连接电动机组成，变频器采用西门子MicroMaster440，可通过其配置的PROFIBUS通信模块直接接入PROFIBUS-DP总线，与PLC组成网络连接，实现单螺杆泵转子无级调速。对于电动机的电压、电流、功率和转速等参数通过变频器和PLC的PROFIBUS通信网络采集。进口压力检测控制装置由加压泵和进口压力变送器组成，出口压力检测控制装置由电动调节阀和出口压力变送器组成，流量检测单元由电磁流量计组成。  利用PLC的D/A 转换模块，实现电动调节阀的PID闭环控制，PLC根据单螺杆泵出口压力设定值与实际出口压力反应值之间的差值，计算所需的频率值，并将该值输出到变频器的模拟量输入口。变频器则相应地改变频率，调整电动机转速，电动调节阀也相应地根据PLC的控制，调节单螺杆泵的出口阀门开度，到达调整单螺杆泵出口压力的目的，形成闭环控制。通过PLC的A/D转换模块，采集现场的压力和流量信号，实现单螺杆泵的入口压力和出口压力的无级调节，完成单螺杆泵进出口压力和进出口流量参数的检测及数据采集。  操作站采用工业控制计算机，通过西门子工业以太网卡CP5611与下位机PLC开展通信连接，完成数据的实时传输。控制单元选择西门子S7-300系列PLC作为主控制器，选用CPU315-2DP作为核心控制单元，它集成总线接口PROFIBUS-DP，直接挂接于PROFIBUS-DP现场总线。单螺杆泵测试系统硬件部分构造如图1所示。  图1单螺杆泵测试系统硬件构造图  1.2、测试系统的软件组成  上位机软件部分的设计主要在WINCC上位组态软件和SQLServer数据库的根底上完成。数据库前台开发工具选用VisualBasic6.0，数据库控件选用TeeChart组件。  1.3、特征曲线的实现方法  在WINCC友好界面下开展组态、编程和数据管理，能够显示实时数据，生成实时数据曲线;但是因为系统自动生成的曲线达不到要求的精度，本文通过线性最小二乘法对特征曲线开展拟合，插入TeeChart控件实现特征曲线的绘制。TeeChart控件组中主要包含Tchart、TDBChart和TQBChart3个类，TChart类是TeeChart类库中最主要的类，可以使用它创立给定数据序列的统计图表。TDBChart和数据库连接，可实现趋势显示。用VBScript脚本语言实现WINCC与SQLServer