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单稳态真空永磁断路器技术及其应用 真空断路器由于电气寿命较长、现场维护方便、技术含量较高等特点, 自20世纪90年代以来在40.5kV及以下电压等级的开断设备选型中被广泛应用。  作为中压配电领域的重要产品，传统真空断路器与油断路器使用同样复杂的操动机构。20世纪90年代后期，配永磁机构的真空断路器技术进入我国。作为中压户内和户外开关的研发和制造专家，早在20多年前，特瑞德电气公司就第一个将永磁操作机构应用于真空断路器领域。  通过对永磁机构根底理论、真空开断技术及绝缘技术的深入研究，特瑞德电气在市场上推出了体积更紧凑、重量更轻、性能更可靠的断路器产品。迄今有超250,000断路器， 15,000台重合器产品广泛地应用于世界各地，为特瑞德电气在中压真空永磁断路器制造领域奠定了领导地位。  ISM单稳态永磁断路器产品的技术特点  真空开断技术是现代中压输配电系统中广泛应用的一种技术，为了找到能更好发挥真空开断技术的断路器产品，该领域里的研究探索从未停止过。  人们对新一代真空断路器的期望和要求，主要表达在以下4个方面：  a)可靠性更高，任何时候、任何情况下可靠分合闸  b)使用寿命更长，在不更换任何部件的情况下增加断路器的操作次数  c)减少运行维护，最好实现免维护，真正不需要任何维护  d)应用范围更广泛，应用更加灵活，操作更容易  ISM系列真空断路器的独特设计表达在单稳态永磁操动机构、真空灭弧室和实时监测功能，从而具有了以下特点：  (1)长寿命、免维护  传统的操动机构都使用极其复杂的传动系统，该传动机构负责将一个机构的动能传递到断路器的三相动触头。另外，合闸保持都需要机械锁扣。这些机械零件在每一次的分合操作过程中都受到机械冲击，因此是断路器故障的主要原因。  特瑞德电气的单稳态永磁操动机构的独特设计使机构的运动部件减至最少:它使用了三个独立的单线圈永磁机构，所有开关部件都按照纵向对称布置，所有机械运动均为直线线性运动，三相机构与同步轴相联。  传统断路器的易损部件包括：分闸线圈、储能电机、机械锁扣、齿轮、链条、轴承和连杆等。ISM完全防止使用了以上零件，杜绝了发生机械故障的可能性。  特瑞德独特设计的永磁机构加之体积小且寿命高的真空灭弧室，使得ISM最多可操作15万次而不需要更换任何零部件，25年终身免维护。  (2)可靠性高  电力系统对设备运行可靠性要求越来越高，有效地降低运行成本在设备维护管理中变的越来越重要。传统的真空断路器只有有限的检测功能或者根本没有，为确保运行的可靠性，常规的维护和检查则必不可少。  除了使用数量最低的故障易发生元件，特瑞德电气生产的开关还具有实时检测功能，当开关发生故障时会及时显示，以便运行人员尽快修复，防止开关发生误动或者拒动。此功能增加了供电系统的可靠性，从而实现状态检修，而不是定期检修，大大降低了设备的维护费用。  (3)体积小,重量轻,安装灵活  单稳态永磁机构断路器由于每相一个操动机构，尺寸非常小，这项成果被视为中压真空开关诞生以来该领域中出现的最大突破。ISM为至今世界上体积最小、重量最轻的断路器，例如一个额定电流为1000A，额定短路开断电流为20KA的ISM断路器体积仅有474×440×192，重量仅有33Kg。  在安装方式上非常灵活，可以正装、倒装、侧装和水平安装。。  永磁机构断路器产品的现状  在永磁机构断路器的研究和应用领域，存在各种不同原理和构造，归纳起来可以分为两个类型：单稳态永磁和双稳态永磁断路器。  在这里我们从以下三个方面，对这两种类型的永磁断路器加以比照  (1)永磁操动机构的区别  双稳态永磁机构：分合闸状态均靠永磁力保持。  单稳态永磁机构：合闸状态靠永磁力保持，分闸状态靠分闸弹簧保持。  (2)布置方式的区别  双稳态永磁机构：操动机构在前，真空灭弧室在后布置。  一个机构操动三相开关，必须使用传动件。与通常的弹簧特瑞机构相比，元件布置上只是用永磁机构代替了弹簧机构，拐臂连杆等传动机构并没有取消，无法实现完全直线运动，因此不能全面消除机械故障的产生。  双稳态永磁机构布置方式  单稳态永磁机构：真空灭弧室在上，操动机构在下布置。  每相一个独立的操作机构，所有开关部件都按照纵向对称布置，所有机械运动均为直线线性运动。机械零部件数量最少,无连杆、拐臂和转轴等易出故障零件，可靠性高。  (3)分合闸特性的区别  双稳态永磁机构：合闸时能良好配合，分闸不能良好配合。