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模具车间管理制度 为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。 1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。 2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。 3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。 4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。 5、进行铣 、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。 6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。 7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。 8、各种辅助材料分类标识摆放。 9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。 10、对加工机床要定期进行维护。 11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。 12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。 13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。 14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。 15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。 16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。 17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。 18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。 19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。 20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。 本制度自公布之日起执行。 拟制： 2005年12月3日 登发电子有限公司 第二篇：模具车间管理制度 冲压车间现场管理制度 目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 范围：适用于冲压车间 管理内容： 一、 人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。 二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 7. 在用工装应保持完好。 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、 定置管理 1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、 设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持