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板框脱泥机操作规程和注意事项 员工要求 熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。 严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。 负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。 遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。 坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。 做好室内外责任区的环境卫生。 完成领导交办的其他工作。 二、整体工艺操作规程 = 1 \* GB2 ⑴打开调理池进泥阀，进泥时间为大致30分钟左右并关闭进泥阀，进泥后需及时补充浓缩池泥位以保证后续脱泥。 = 2 \* GB2 ⑵打开调理池搅拌器，依次打开PAM进料泵，进料时间约为20分钟，需要观察PAM絮凝剂大小量，当絮凝剂较少时应当合理增加投加时间，投加完毕后需要搅拌10分钟后方可进入下一步。 （3）开启板框脱泥机，在自动运行情况下旋转按钮压紧按钮（时间大约为3分钟）待主界面显示保压状态下，保压指示灯闪烁后方可开进料。 = 5 \* GB2 ⑸开启进料泵进料时间为2小时（7200秒），进料泵压力为0.8MPA左右，压力不能过大。 = 6 \* GB2 ⑹进料泵进料完毕后，轻触面板打开设置，设置2将进料时间改为0（压榨后注意将时间改回9999）并且打开回吹阀关闭调理池搅拌器，压榨时间不得低于40分钟，卸泥后需关闭回吹阀方可开始进泥。 卸泥时需注意小车是否回车到位如未回车到位及时按下急停按钮将小车归为，有时需手动将小车进行复位，卸泥时需注意是否有无粘滤板现象，如有及时清除。 卸泥完毕后当小车回位后将急停按下即可，待下一次进料前恢复。 当滤布出现粘泥滤布较脏时，将过滤水洗（打到水洗状态）然后旋转压紧即可，水洗完毕后，将水洗按钮重新打至过滤即可。 三、运行管理 水泵、进料泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 应检查柱塞泵是否属于压榨状态。 3、进料泵压力应当在0.8MPA上下。 4、水泵和进料泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 5、操作人员在水泵和进料泵开启至运行稳定后，应注意观察，在运行过程中应检查相应泵的运行状况，出现问题时及时停止泵体运行。 水泵和进料泵运行中发现下列情况时，应立即停机； □泵体发生故障； □突然发生异常声响； □轴承温度过高； □压力表、电流表的显示值过低或过高； □泵管线、阀门发生大量漏水； □电机发生严重故障。 四、安全操作注意事项 槽堵塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。滤板密封面清除不净及滤板排列不整齐不得启动压紧动作，拉板和卸料过程中，严禁将头和肢体伸入滤板之间。 滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。 3.认真遵守安全操作规程，特别是设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业； 五、交接班 下班前应进行巡检并关闭照明灯发现问题及时解决或做好记录； 对水、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状。 3.做好交接班记录，认真执行交接班制度。 压滤机调试方案 调试前必备的条件 整机就位及附属设备的安装完成，管线，控制线，信号线，风线对接完成。 动力电缆与动力设备的正确连接，确认电源，电压的正确匹配。 检查各阀门的开启和关闭状态，确保试机时不会处于反向状态而造成设备损伤。 液压设备是否加满液压油，做好排气，排空工作，（46号抗磨液压油）。 检查压滤机本机的行程开关，和接近开关位置和距离，达到合适状态。 二．压滤机调试运行前准备工作 1.压滤机控制柜接通电源，打至“手动”状态。 （1）利用金属棒感应各接近是否与显示屏上对应一致。 （2）液压站上的各电磁阀是否与 控制柜的各按钮对应通信一致，通电是否正常。 （3） 检查压榨压力变送器与进料变送器,是否通信正常，表头显示与显示屏是否一致。 （4）点动液压站，压滤机主机各电机，进料泵，压榨泵，清洗泵，各电机是否是正转。 （5）检查通电，信号是否畅通，点动各电磁气动阀门，是否开关顺畅无啃点，开关是否完全到位，各阀门的执行状态和控制柜显示屏是否一致。 三．手动主机调试 1.手动进行压紧动作，使液压缸压力升至15MPa~17MPa期间不断排放油缸内的空气确保无残留空气存在，（排气过程中会有部分液压油溢出会污染地面，避免不了）。 2.手动进行松开动作，使压紧板回到松开限位处，观察松开的空间是否适合，及时调整。 3.手动进行取板动作，观察取板车的启动和取板车的高度是否适合，取板运行是否平稳，取板完毕