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三．统计过程控制 控制图的原理的解释： 第一种解释： 小概率事件原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。第二种解释 假定现在异波均已消除，只剩下偶波，则此偶波的波动将是最小波动，即正常波动。根据这正常波动，应用统计学原理设计出控制图相应的控制界限，当异常波动发生时，点子就会落 在界外。因此点子频频出界就表明异波存在。 3. 控制图如何工作 情形 1 应用控制图对生产过程进行 监控，如果出现上升（下降）趋势，显然过程有问题，故异常一露头就可发现，可采取措施加以消除，起到预防作用。 情形 2 更经常的情况是控制图上的点子突然出界，显示异常，必须采取措施加以消除。控制图的两种错误 第一种错误：虚发警报：在生产正常的情况下，纯粹出于偶然而点子出界的概率虽然很小， 但总还不是绝对不可能发生的，，因此，在生产正常、点子出界的场合，根据点子出界而判断产生异常就犯了虚发警报的错误。 第二种错误：漏发警报：在生产异常的情况下，产品质量的分布偏离了典型分布，但总还有一部分产品的质量特性值是在上、下控制界之内的。如果抽到这样的产品进行检测并在控制图中描点，这时由于点子未出界而判断生产正常就犯了漏发警报。 控制图分类：分析用控制图与控制用控制图 一道工序开始应用控制图时，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，此乃分析用控制图的阶段。 等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，所谓控制用控制图的阶段。 控制图的判定准则 判稳准则：连续 25 个点，界外点数 d=0、连续 35 个点，界外点数 d≤1、连续 100 个点， 界外点数d ≤ 2 判异准则： 准则 1： 一个点在A 区之外 准则 2：连续 9 个点在中心线同一侧准则 3：连续 6 个点递增或递减 准则 4：连续 14 个点上下交替 准则 5:连续 3 点中有 2 点在同侧B 区以外准则 6:连续 5 点中有 4 点在同侧C 区以外准则 7：连续 15 个点在C 区内 准则 8：连续 8 个点都不在C 区内均值-极差控制图 均值-极差控制图特点X -R 控制图是计量值最常用、最重要控制图： 适用范围、灵敏度高 控制界限的计算 过程能力与过程能力指数 过程能力:过程的加工质量满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内 在一致性过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度 。 无偏移双侧规范情况的短期过程能力指数 无偏移单侧规范情况的短期过程能力指数 有偏离情况的短期过程能力指数CPK 四、质量改进的常用方法 一. 新老七种工具的特点和区别 特点：新七种工具的特点： 整理、分析语言资料和数据； 引发思考，有效解决零乱问题； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 区别 因果图 1. 因果图定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因的影响情形或两者间关系之图形。 3. 绘制因果图的主要步骤 明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性。 召集同该质量问题有关的人员参加“诸葛亮会”集思广益, 各抒己见。 向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在图的右边，一般按 5M1E 分类，然后围绕各大原因逐级分析展开到能采取措施为止。 记录有关事项（如产品名称、工序、小组名称、参加人及日期等） 3.绘制因果图的注意事项 确定质量特性（结果）方面的问题：(1)质量特性（结果）过于笼统：若分析的对象不具体， 就无法有针对性地分析原因。 多个质量特性（结果）混杂：多个质量特性（结果）混画在同一张因果图上，就无法看清因果关系，因此，一张因果图只能分析一个质量特性（结果），多个质量特性（结果）必须画多个因果图。 原因分析方面的问题：1)展开不充分：分析原因时必须从大原因到小原因逐级充分展开，为 达到此要求，由粗到细，由表及里，步步深入，直到找到能采取具体措施的原因为止。 (2)原因与措施混淆：在追查原因的过程中有人将原因与措施混淆，误将措施当成原因填入因果图内。这就将使追查原因的过程中断。因果图上只能对各种原因进行分析、分类和归纳。 盲目罗列原因：有人误认为在困果图上罗列的原因越多越好。于是把并无实际影响的原因或与质量特性无关的原因统统填入因果图上。 .排列图 绘制排列图 判断关键少数 . 散布图 定义: 散布图也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图 绘制散布图 象限法判断相关性：1）在散布图上画一条与Y 轴平行的中值线 f，使 f 线的左、右两边的点子数大致相等；在散布图上画一条与X 轴平行的中值线 g，使 g 线的上、下两边的点子数大致相等。(2) f 、 g 两条线把散布图分成 4 个象限区域 I、II、III、IV。(3)分别统计落入各象限区域内的点子数n ；(4)分别计算对角象限区内的点子数。 若 n