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回柱绞车操作规程
一、上岗条件
1、回柱绞车司机必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作 资格证,持证上岗,并能独立操作绞车。
2、回柱绞车司机应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规 程》。
3、回柱绞车司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原 理、信号系统和各种保护装置, 能排除一般性故障并熟悉所操作的运 输系统。
4 、没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1 、回柱绞车司机遵守劳动纪律及各项规章制度, 保持精力充沛。
2、回柱绞车司机要和信号工密切配合,做好回柱绞车的开、同 联系工作。 回柱绞车司机要有护身点柱或设施, 开车时不得远离绞车。
3、回柱绞车司机与信号工的联系,必须使用声光信号装置,信 号一般规定如下:
1 次长铃——停车
连续 2 次铃——开车
连续 3 次铃——倒车松绳。
4、在操作过程中,一律听从声光信号指挥。听不清信号,不准 开车。开车前,绞车附近及绳道内要确定无人。
5 、有下列情况之一者,必须停车:
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(1)绞车移动时。
(2)信号工发出停车信号时。
(3)其他不安全情况或有人喊停车时。
(4)绞车钢丝绳附近有人时。
(5)钢丝绳钩头距绞车 1.5m 时。
6、回柱绞车采用混凝土基础固定时,地脚螺栓无松动现象。采
用压戗柱固定的绞车,必须打设 2 根压柱和 2 根戗柱, 2 根压柱要与 顶、底板垂直, 2 根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈 60°~75°, 各柱下头均需打在绞车底盘上, 上头支在顶板柱窝内, 当顶板破碎或 为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁。
7、安装绞车要保证其平、正、牢。经试车,确认绞车稳固无问 题后,方可使用。
三、操作准备
1 、备齐扳手、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件。
2 、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢靠、安全, 有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固,地脚螺栓是否松动,压柱、戗柱是 否打设牢固,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐,钢丝绳 磨损、断丝情况是否超过规定。
4 、检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便。
5 、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固, 抱闸是否灵敏可靠。
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6、检查钢丝绳钩头、保险绳钩头是否有绳皮,绳卡间距、数量 是否符合规定。
7 、检查绞车闸带是否磨损超限。
8 、检查信号装置是否声光兼备,灵敏可靠。
四、正常操作
1、操作时,集中精力,听清信号。信号清晰可靠,方准进行操 作。
2 、正常情况下,按回铃信号进行开车、停车、倒车等操作。
3 、绞车运行中,绞车司机必须坚守工作岗位,不得离开绞车, 时刻注意顶板支护、绞车稳固和钢丝绳移动情况。运行时,钢丝绳周 围不准人员停留或通过。
4、注意观察绞车各部运转情况,减速器温度不得超过60℃,轴 承温度不得超过 65℃,电动机外壳温度不超过 70℃,否则必须停车 找出原因,进行处理后,方准开车。
5 、时刻注意绞车钢丝绳缠绕是否排列有序,防止咬绳或爬绳。
五、特殊操作
1、如遇到绞车拉不动或钢丝绳突然释放拉力,应及时搬下机械 闸,发送停车信号。
2、如果发现钢丝绳咬绳,要立即停车,发送信号,将绞车发转 运行,直至钢丝绳按顺序缠绕。
3、如果发现电机空转,靠背轮柱销突然断裂,应立即按下停车 按钮,搬下机械闸。
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4、若所带车辆落道,处理落道时要设好警戒,按下机械闸,严 禁绞车硬拉复位。
六、收尾工作
1 、收拾好工具,清理设备及周围卫生。
2 、按规定填写回柱绞车运行工作日志。
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双速系列绞车操作规程
一、一般规定
1 、本操作规程适用于双速绞车司机。
2 、必须进过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
3、必须熟悉绞车的结构、性能、主要技术参数、工作原理、完
好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、 润滑保养、各种保护的使用以及正常检查、试验方法,掌握设备完好 标准, 能按照完好标准进行日常的维护和保养, 按照本操作规程要求 进行操作,能正确处理故障。
4、必需掌握工作地点的巷道情况,如:巷道长度、坡度、边坡 地段、 各车场、 支护方式、 轨道状况、 安全设施状况、 信号联系方式、 牵引长度及规定牵引车数等。
5、双速绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和绞车 管理牌板(表明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数 及最大载荷、斜巷及坡度等)。
6 、必须严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。
7 、严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车。
8 、车辆掉道复轨时,必须执行相关的安全技术措施。
9、在斜巷中施工或运送“四超”车辆(超长、超宽、超重、超
高)时,应执行专项
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