教学课件第二章第一节煤的低温干馏概述.pptVIP

完整版教学课件;;;;一、概述 煤的干馏的概念 煤的焦化的概念 低温干馏是指煤在较低温度下，隔绝空气受热分解生成半焦/兰炭、低温煤焦油、煤气和热解水的过程。 与高温干馏相比低温干馏的特点 （1）低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低 （2）其工艺简单，加工条件温和，投资少，生产成本低 （3）低温干馏的原料煤通常是单种煤 适用煤：褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤。 低温干馏产品：半焦/兰炭、煤气、焦油 ; 低温干馏的作用： 1）提高煤利用的经济效益（先提取焦油，半焦再用作气化原料或燃料） 2）我国石油短缺状况起到一定的缓解作用（低温煤焦油加氢） 焦炉煤气（CH4,CO,H2） 煤焦油—预处理---加H2反应器---分离---石脑油，燃料 油，沥青油等;煤低温干馏技术的应用始于19世纪，当时主要用于制取灯油（或称煤油）和蜡。 19世纪末，因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的，建立了大型低温干馏工厂，生产低温干馏煤焦油，再经高压加氢制取汽油、柴油。 战后，大量廉价石油的开采，使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态，各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段。 近几年，由于煤炭资源的大量开发以及新技术的不断发展，为了合理利用低变质煤资源，延长产业链提高附加值，增强技术经济竞争力，在一些低变质煤种资源丰富的地区和国家，煤的低温干馏技术得到了前所未有的蓬勃发展。;;原料煤在不同温度下发生一系列的变化和反应，其过程既涉及到煤的热分解、官能团交联反应等化学变化，又涉及到热量传递、气体逸出、产品回收等化工单元操作过程，因此是一个极其复杂的非均相反应过程。 低变质煤由于粘结性差，热解过程不会产生胶质体，因此其热解过程与与炼焦过程存在明显的差异，大致可分为以下三个阶段： 第一阶段：室温～300℃为干燥脱气阶段。这一阶段煤的外形基本无变化，主要从煤中析出蓄存的气体和非化学结合水。脱水主要发生在120℃前，而脱气（主要脱除煤吸附和孔隙中封闭的CO2、CH4和N2等气体）大致在200℃前后完成。褐煤在200℃以上发生脱羧反应，约300℃左右开始热解。 ; 第二阶段：300℃～600℃为半焦/兰炭形成阶段。对低变质煤而言，这一阶段不产生胶质体或产出量很少，过程以裂解反应为主。主要包括不稳定桥键断裂生成自由基碎片、脂肪侧链受热裂解生成气态烃以及含氧官能团、脂肪结构的低分子化合物的裂解。450℃前后焦油的产出量最大，在450℃～600℃气体析出量最多。 第三阶段：600℃～800℃为低温半焦的收缩稳定阶段。在这一阶段以缩聚反应为主，半焦的挥发分进一步降低，芳香结构脱氢产生的挥发分主要是煤气（700℃后煤气成分主要是氢气），其组成为H2和少量的CH4。 ;低温干馏的产品主要包括半焦、煤焦油和煤气。低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。一般焦油产率为6～25%，半焦产率50～70%，煤气产率80～200m3/t（原料干煤）。 半焦/兰炭： 性质： ①孔隙率为30～50%； ②反应性和比电阻都比高温焦炭高，原料的煤化程度越低，半焦的反应能力和比电阻越高； ③强度较低，低于高温焦炭； ④在电炉冶炼和化学反应等过程中使用。 ; 应用： 应用范围较广，优质的民用和动力燃料。 原因：无烟，不形成焦油，含硫比原煤低，有利于环境保护，反应性好，热效率比煤高，块度均匀；铁合金生产的优良碳料，褐煤半焦可用作高炉炼铁喷吹料，粉矿烧结。 影响因素：半焦的块度和原料煤的块度、强度和热稳定性、低温干馏炉的结构、加热速度及温度梯度有关。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;