优秀班组长的素质与责任概论.pptVIP

* 班组长的四种管理方式 被领导者成熟度 4 命令 命令 说服 参与 3 命令 说服 参与 授权 2 说服 参与 授权 授权 1 参与 授权 授权 授权 领导者成熟度 1 2 3 4 原则 1、当领导比下级水平相当时，采用工作方式让下级参与； 2、当领导比下级水平高一度时，采用工作方式是说服； 3、当领导比下级水平高二度以上时，采用工作方式是命令； 4、当领导比下级水平低时，采用工作方式是授权； 度数：4 1 低 高 第五十八页，共六十八页。 * 生产现场7种典型浪费分析与改进 增值业务活动 VA 必须的非增值业务活动 NNVA 非增值业务活动 NVA 过量生产 等待 运输 不当的加工 不必要的库存 不必要的动作 瑕疵 5S管理 看板管理（拉动式生产控制系统） 准时生产（JIT） 库存管理（ABC法） 一个流生产 七种浪费现象 第二十六页，共六十八页。 * 5S现场管理精髓与技巧 清洁 SETKETSU 整顿 SEITON 整理 SEIRI 清扫 SEISO 素SHITSUKE养 第二十七页，共六十八页。 * 生产周期与提前期关系图 毛坯生产 生产周期 机械加工 生产周期 装配生产 生产周期 保险期 保险期 装配投入提前期 机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 产品生产提前期 T1 T2 T3 T4 T5 每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间； 4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间 第二十八页，共六十八页。 * 生产能力计算 M单＝ Fe Ti M单－单台设备生产能力； Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件） 1、当工序由S台设备组成时：生产能力＝M单×S； 2、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定； 3、N条相同产品生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N; 4、N条不相同产品组件生产线生产能力：最小生产线生产能力决定; 5、加工、装配流水线生产能力：由装配流水线生产能力决定； 6、车间生产能力：由ABC法，最大产值的产品生产能力确定。 第二十九页，共六十八页。 * 成本控制的三大方法 材料费用的日常控制 按图纸、工艺、工装要求进行操作 实行首检，防止成批报废 监督设备使用情况，不合要求不开工 实行限额发料制度 控制生产批量 工资费用的日常控制 制定工时定额 控制出勤率 提高工时利用率 合理派工 间接费用的日常控制 车间管理费按定额控制 采用预算开支手册 厂内代用卷 指标分到班组和个人 第三十页，共六十八页。 * 物料ABC分析表 物品名称 品目数累 计 品目数累计百分数 单价 元/个 平均库存 平均资金占用额 平均资占用额累计 平均资金占用额累计百分数 分类 结果 分类 品目累计百分数 平均资金占用额累计百分数 A 5%～15％ 60％～80％ B 20％～30% 20%～30％ C 60%～ 80％％ 5％～15％ 第三十一页，共六十八页。 * 运用ABC法管理物料 思思公司仓库经盘点有以下物品的相关数据，请做一个ABC分析并绘出图表： 1、鼠标：平均库存：150个，单价：20元/个； 2、机箱：平均库存： 20个，单价：400元/个； 3、主板：平均库存： 18个，单价：1333.33元/个； 4、DVD：平均库存： 15个，单价：1000元/个； 5、网卡：平均库存： 40个，单价：150元/个； 6、CPU：平均库存： 20个，单价：1250元/个； 7、内存条：平均库存： 50条，单价：200元/条； 8、键盘：平均库存： 100个，单价：50元/个； 9、显示器：平均库存： 20个，单价：1750元/个。 第三十二页，共六十八页。 * 第三十三页，共六十八页。 * 品质变异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用