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纸托折反改善报告
1、不良问题点：
纸托IQC抽检80PCS,有4PCS折反。
2、根本原因分析：
供应商来料纸板有放反现象，啤切时没发现使产品叫反，导致作业员成型时 折反，全检时未发现使不良品流出。
3、不良品外流遏止言十副：
A、厂内库存270PCS立即返工全检并张贴《已返工标签》，返出不良2PCS 已报废处理。
B、客户处库存500PCS返工全检，有6PCS折反已挑出报废。
4、改善行勤:
A、IQC加大对来料的检验每批产品每板抽检从上、中、下三个部位各抽取 3PCS进行检验，并要求供应商在现场陪同检验。
B、啤机前上纸由扶手扒开边缘检查一次，确保无放反现象方可啤切，假设有 挑出按正常顺序放置。
C、作业员成型做货生产时，先对外观坑纹翻检一次再做成型操作。
5、有效性瞬瞪：
返工后产品与下单生产做货产品交货，可得到有效性验证。
6、TS防再彝：
A、品质部对供应商发出《品质异常反应单》，要求供应商回复改善对策，针 对不良问题点进行实实在在的改善，在生产纸板线上要规范操作不能将纸板 放反，纸板线上作业员以及FQC要对纸板进行翻检，确保所有纸板无放反现 象。
B、采购部主导品质部、营业部对供应商进行稽查，监督供应商是否按上面 A要求进行作I匕
C、品质部QE针对不良样，制作不良看板并到现场给生产管理人员和作业人 员进行培训宣导，彭助己到现场讲解了客户的观注点和NB客户对我司的重 要性，包括整个产品成型操作的SOP标准规范化的作业流程。
C、啤机产线生产时，啤机扶手在上纸前对来料纸板从右到左扒开成倾斜梯 形状检查纸板的正反面，看是否有放反现象，确保没有放反才可将纸板放上 工作台啤切做货。
D、成型作业员成型前先将待折品翻检一次再成型，已折成型产品由生产按 排专人全检一次后才可装袋摆板，张贴标签时须认真填写全检人员代号，责 任到位方便异常追溯，OQC抽检合格后方可盖上PASS章入库。
E、品质部QE对此预防措施执行情况进行稽查，确保不能再次客诉。
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